一种提高双辊破碎机效率的导流装置的制作方法

本实用新型属于钢铁烧结
技术领域：
，具体涉及一种提高双辊破碎机效率的导流装置。
背景技术：
：如图1所示，在烧结设备中，双辊破碎机一般用于燃料原料(焦丁、煤粒)的初次破碎，要求燃料碎后粒度＜12mm。然而，由于双辊破碎机的辊面直接与物料接触进行破碎，辊子工作表面在受物料的摩擦挤压作用下磨损，其磨损初期辊面光滑，造成辊子表面摩擦系数降低，物料带入辊子间破碎的效率下降，加之进料时物料不能均匀分布辊子纵向宽度，使得破碎辊辊子局部磨损加剧，破碎效率降低，一般2-3个月就需对破碎机检修。此外，双辊辊面多采用高Cr、Mn铸钢，若在磨损到一定程度后再进行更换时，极大的增加了企业生产成本。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高双辊破碎机效率的导流装置，可对双辊破碎机辊子布料能达到轴向长度90％以上。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型一种提高双辊破碎机效率的导流装置，包括在双辊破碎机入口上方设置有反射分流导料板，所述反射分流导料板包括有反射板以及在反射板的纵向一侧固定连接有导料板，所述导料板与反射板间构成具有一定钝角的夹角，在反射板侧面的纵向中部设置有分流板，所述分流板的开口方向朝向所述反射板与导料板间的连接处、且分流板的延伸方向垂直于其所在反射板侧面。进一步，所述分流板呈等腰梯形或等腰三角形或八字形。进一步，所述夹角的取值范围为110°～130°。进一步，所述分流板在其延伸方向的高度由远离开口一端向靠近开口一端渐进缩小。进一步，所述反射板和分流板均由抗冲击、耐磨的金属板制作而成。进一步，沿着所述导料板的纵向设有挡料板，且在所述导料板的横向上设置有一排或多排所述的挡料板。进一步，所述导料板和挡料板在与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料或安装有可拆卸的耐磨衬板。进一步，所述挡料板设置为凸弧形板。进一步，所述挡料板上设置有多个间隔分布的缺口。进一步，多个所述的缺口由中间往两边呈阶梯状下降设置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：其一可对双辊破碎机辊子的布料能达到轴向长度90％以上，使得双辊破碎机的使用寿命延长，降低了设备运行成本，同时设备的工作效率得到有效的提升；其二通过分流板的设计，可对大量中间物料进行有效分流，利于布料；其三通过挡料板的设计，可使物料在导料板上形成以料打料的方式下料，利于设备的保护。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：图1为双辊破碎机辊子磨损的示意图；图2为本实用新型导流装置中反射分流导料板的结构示意图；图3为图2的P向视图；图4为本实用新型中导流装置中挡料板的结构示意图；图5为各技术中物料在辊子中间纵向布料的效果示意图；其中，a为现有技术中给料皮带未加装平料托辊，b为现有技术中给料皮带加载平料托辊，c为本申请加装反射导流板；附图标记：1-反射板，2-导料板，3-分流板，4-挡料板，5-辊子，6-物料，7-给料皮带；其中401-耐磨材料或耐磨衬板，402-缺口。具体实施方式以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。如图1-4所示，本实用新型一种提高双辊破碎机效率的导流装置，包括在双辊破碎机入口上方设置有反射分流导料板，所述反射分流导料板包括有反射板1以及在反射板1的纵向一侧通过焊接固定连接有导料板2，所述导料板2与反射板1间构成具有一定钝角的夹角θ，在反射板1侧面的纵向中部设置有分流板3，所述分流板3的开口方向朝向所述反射板1与导料板2间的连接处、且分流板3的延伸方向垂直于其所在反射板1侧面。具体的，可通过安装组件(未标记)将该反射分流导料板安装在双辊破碎机入口的上方，并使它们的开口方向对准给料皮带7上的物料6来料方向，且使得反射板1位于水平面上方，导料板2位于水平面下方；当物料6从给料皮带7上呈抛物线抛出后，一部分物料6直接落入到导料板2上，一部分物料6通过反射板1的反弹落入导料板2上，一部分物料6通过反射板1上的分流板3的作用将集中在中部下落的物料6向两边分开，达到分散物料6的作用，经分流板3分开后的物料6也落入到导料板2上，最后汇总在导料板2上的物料6均匀的落入到双辊破碎机的两个辊子5的入口上方。本实用新型可对双辊破碎机辊子的布料能达到轴向长度90％以上，使得双辊破碎机的使用寿命延长，降低了设备运行成本，同时设备的工作效率得到有效的提升。本实用新型还可以通过分流板的设计，可对大量中间物料进行有效分流，利于布料，以满足生产要求。当然在不同的实施例中，该分流板3的外侧壁还可以与反射板1间形成锐角夹角，以使更多的物料6在分流板3分流。本实施例中，所述分流板3呈等腰三角形。当然在不同的实施例中，还可以采用等腰梯形或八字形，也可以达到上述的目的。本实施例中，所述夹角θ的取值范围为110°～130°。优选的，为120°可满足使用条件。本实施例中，所述分流板3在其延伸方向的高度由远离开口一端向靠近开口一端渐进缩小。这样，当物料6顺着分流板3的两侧滑落过程中，由宽向窄缩进过程中可使物料6不过多的抛向反射板1的两侧，达到均匀布料的目的。本实施例中，所述反射板1和分流板3均由抗冲击、耐磨的金属板制作而成。这样，可增加其使用周期，保证工作顺行。本实施例中，沿着所述导料板2的纵向设有挡料板4，且在所述导料板4的横向上设置有一排或多排所述的挡料板4。这样，通过挡料板的设计，可使物料在导料板上形成以料打料的方式下料，利于设备的保护。优选的，该挡料板与导料板间的夹角为50°～70°。本实施例中，所述导料板2和挡料板4在与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料401。这样，可进一步对挡料板4和导料板2进行保护，以增它们的耐磨性。当然在不同的实施例中，还可以安装有可拆卸的耐磨衬板来替代耐磨材料，同样可以达到上述的目的。本实施例中，所述挡料板4设置为凸弧形板。这样，通过挡料板中部高度高于其两侧的高度，可使中部挡住更多的物料，并使的中部的物料可向两侧流动，以达到进一步分散中部物料的目的。本实施例中，所述挡料板4上设置有多个间隔分布的缺口402。这样，用于改善物料6经导料板2二次分配后的下料能力，即当物料6下料过大或过快时，在导料板2上堆积达到一定高度后，物料6可沿多个缺口402排出，以缓解导料板2的下料能力，同时也能降低导料板2的承载负荷。优选的，多个所述的缺口402由中间往两边呈阶梯状下降设置。这样，可进一步改善物料由中间往两边分散的效率，从而进一步改善双辊破碎机辊子的布料能力。如图5所示，我们通过与现有技术进行对比可以得出如下表的试验数据：采用的技术产生的效果(因物料主要集中在给料皮带中间区域)备注给料皮带直接供料落料在辊子中间纵向长度50％部位分布图5中a给料皮带增加平料托辊落料在辊子中间纵向长度70-80％部位分布图5中b装有反射分流导料板落料在辊子中间纵向长度可达90％以上部位分布图5中c此外，在双辊破碎机的每个辊子5的辊面上、且沿其轴向方向通过堆耐磨焊形成有均匀间隔分布的焊道(未画出)，其焊道的宽度为10mm，高度为4mm；这样，可进一步增加辊子的耐磨性，从而提供辊子的使用寿命，有利于降低生产成本。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。当前第1页1 2 3