一种钕铁硼废料氧化焙烧后的快速溶解装置的制作方法

本实用新型涉及一种溶解装置，尤其涉及一种钕铁硼废料氧化焙烧后的快速溶解装置。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的氧化焙烧后的钕铁硼废料元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为氧化焙烧后的钕铁硼废料永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

现有的钕铁硼废料氧化焙烧后的溶解装置存在操作繁琐、费时费力、溶解效果不佳的缺点，因此亟需研发一种操作简单、省时省力、溶解效果佳的钕铁硼废料氧化焙烧后的快速溶解装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的钕铁硼废料氧化焙烧后的溶解装置存在操作繁琐、费时费力、溶解效果不佳的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、省时省力、溶解效果佳的钕铁硼废料氧化焙烧后的快速溶解装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼废料氧化焙烧后的快速溶解装置，包括有收集框、出料管、电控阀Ⅱ、溶解框、叶片、转轴、电机、密封圈、支杆、支架、底板、固定套、挡板、进料管、电控阀Ⅰ、拉线、电动绕线轮、弹簧、锥形齿、进料斗、破碎块、气缸、顶板和固定板，底板顶部左侧设有支架，底板顶部中间对称设有支杆，支杆上设有溶解框，溶解框底部设有密封圈，溶解框右壁设有出料管，出料管上设有电控阀Ⅱ，支杆之间的底板顶部设有电机，电机上设有转轴，转轴穿过密封圈，转轴上均匀设有叶片，底板顶部右侧设有收集框，支架顶端设有顶板，支架右侧上部设有进料管，进料管上设有电控阀Ⅰ，支架右侧中部设有固定套，进料管穿过固定套，顶板中部设有进料斗，顶板底部右侧设有固定板，固定板左侧设有气缸，气缸左端穿过进料斗右壁设有破碎块，破碎块左侧均匀设有锥形齿，进料斗内壁左侧也均匀设有锥形齿，进料斗左壁底端铰接连接有挡板，进料斗内壁左侧与挡板顶部之间连接有弹簧，进料斗外壁左侧下部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线末端与挡板底部连接。

优选地，还包括有激振器，进料斗外壁左侧上部设有激振器。

工作原理：首先工人将氧化焙烧后的钕铁硼废料倒入进料斗内，然后控制气缸不断伸长或收缩运动，气缸带动破碎块左右运动，此时锥形齿对进料斗内的氧化焙烧后的钕铁硼废料进行挤压破碎，气缸不断的伸缩运动，使进料斗内的氧化焙烧后的钕铁硼废料破碎完全时，控制气缸停止工作，然后控制电动绕线轮顺时针旋转绕线，弹簧被拉伸，电动绕线轮通过拉线带动挡板顺时针旋转，挡板打开时，进料斗内的氧化焙烧后的钕铁硼废料进入溶解框内，当进料斗内的氧化焙烧后的钕铁硼废料全部进入溶解框内后，控制电动绕线轮逆时针旋转放线，弹簧收缩带动挡板闭合，控制电动绕线轮停止工作，然后控制电控阀Ⅰ打开，硫酸溶液通过进料管进入溶解框内，当溶解框内注入一定量的硫酸溶液后，控制电控阀Ⅰ关闭，此时控制电机旋转，电机带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转加快溶解框内氧化焙烧后的钕铁硼废料溶解速度，溶解框内氧化焙烧后的钕铁硼废料溶解完全后，控制电机停止旋转，并控制电控阀Ⅱ打开，此时溶解完全后的氧化焙烧后的钕铁硼废料通过出料管进入收集框内，当溶解完全后的氧化焙烧后的钕铁硼废料全部进入收集框内后，控制电控阀Ⅱ关闭，随后工人将收集框取出即可。

因为还包括有激振器，进料斗外壁左侧上部设有激振器，当锥形齿对进料斗内的氧化焙烧后的钕铁硼废料进行挤压破碎时，控制激振器振动，使进料斗内的氧化焙烧后的钕铁硼废料破碎的更加均匀充分。

(3)有益效果

本实用新型达到了操作简单、省时省力、溶解效果佳的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-收集框，2-出料管，3-电控阀Ⅱ，4-溶解框，5-叶片，6-转轴，7-电机，8-密封圈，9-支杆，10-支架，11-底板，12-固定套，13-挡板，14-进料管，15-电控阀Ⅰ，16-拉线，17-电动绕线轮，18-弹簧，19-锥形齿，20-进料斗，21-破碎块，22-气缸，23-顶板，24-固定板，25-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼废料氧化焙烧后的快速溶解装置，如图1-2所示，包括有收集框1、出料管2、电控阀Ⅱ3、溶解框4、叶片5、转轴6、电机7、密封圈8、支杆9、支架10、底板11、固定套12、挡板13、进料管14、电控阀Ⅰ15、拉线16、电动绕线轮17、弹簧18、锥形齿19、进料斗20、破碎块21、气缸22、顶板23和固定板24，底板11顶部左侧设有支架10，底板11顶部中间对称设有支杆9，支杆9上设有溶解框4，溶解框4底部设有密封圈8，溶解框4右壁设有出料管2，出料管2上设有电控阀Ⅱ3，支杆9之间的底板11顶部设有电机7，电机7上设有转轴6，转轴6穿过密封圈8，转轴6上均匀设有叶片5，底板11顶部右侧设有收集框1，支架10顶端设有顶板23，支架10右侧上部设有进料管14，进料管14上设有电控阀Ⅰ15，支架10右侧中部设有固定套12，进料管14穿过固定套12，顶板23中部设有进料斗20，顶板23底部右侧设有固定板24，固定板24左侧设有气缸22，气缸22左端穿过进料斗20右壁设有破碎块21，破碎块21左侧均匀设有锥形齿19，进料斗20内壁左侧也均匀设有锥形齿19，进料斗20左壁底端铰接连接有挡板13，进料斗20内壁左侧与挡板13顶部之间连接有弹簧18，进料斗20外壁左侧下部设有电动绕线轮17，电动绕线轮17上绕有拉线16，拉线16末端与挡板13底部连接。

还包括有激振器25，进料斗20外壁左侧上部设有激振器25。

工作原理：首先工人将氧化焙烧后的钕铁硼废料倒入进料斗20内，然后控制气缸22不断伸长或收缩运动，气缸22带动破碎块21左右运动，此时锥形齿19对进料斗20内的氧化焙烧后的钕铁硼废料进行挤压破碎，气缸22不断的伸缩运动，使进料斗20内的氧化焙烧后的钕铁硼废料破碎完全时，控制气缸22停止工作，然后控制电动绕线轮17顺时针旋转绕线，弹簧18被拉伸，电动绕线轮17通过拉线16带动挡板13顺时针旋转，挡板13打开时，进料斗20内的氧化焙烧后的钕铁硼废料进入溶解框4内，当进料斗20内的氧化焙烧后的钕铁硼废料全部进入溶解框4内后，控制电动绕线轮17逆时针旋转放线，弹簧18收缩带动挡板13闭合，控制电动绕线轮17停止工作，然后控制电控阀Ⅰ15打开，硫酸溶液通过进料管14进入溶解框4内，当溶解框4内注入一定量的硫酸溶液后，控制电控阀Ⅰ15关闭，此时控制电机7旋转，电机7带动转轴6旋转，转轴6带动叶片5旋转加快溶解框4内氧化焙烧后的钕铁硼废料溶解速度，溶解框4内氧化焙烧后的钕铁硼废料溶解完全后，控制电机7停止旋转，并控制电控阀Ⅱ3打开，此时溶解完全后的氧化焙烧后的钕铁硼废料通过出料管2进入收集框1内，当溶解完全后的氧化焙烧后的钕铁硼废料全部进入收集框1内后，控制电控阀Ⅱ3关闭，随后工人将收集框1取出即可。

因为还包括有激振器25，进料斗20外壁左侧上部设有激振器25，当锥形齿19对进料斗20内的氧化焙烧后的钕铁硼废料进行挤压破碎时，控制激振器25振动，使进料斗20内的氧化焙烧后的钕铁硼废料破碎的更加均匀充分。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。