一种高效脉冲袋式除尘器的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种高效脉冲袋式除尘器。

背景技术：

随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，加上目前出现的各种雾霾现象以及国家环境标准对粉尘浓度排放要求，各种除尘技术被开发出来，各种除尘器也就应运而生。

目前为止，各类除尘器运用最多的是布袋（滤筒）除尘器，袋式除尘器包括上箱体和下箱体联合组成的除尘箱，现有产品防止滤袋的上箱体每立方体积中过滤面积小，只有6~10㎡，导致除尘器结构不紧凑、能耗高、阻力大、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效脉冲袋式除尘器。

本实用新型技术方案一种高效脉冲袋式除尘器，包括上箱体、滤袋、灰斗，其特征在于，所述上箱体的上部通过法连与排气联箱相连接，排气联箱的侧壁上安装排气口，上箱体的底部通过法兰与灰斗相连接，灰斗的侧壁上设有进气口，灰斗的底部排灰口与卸灰阀的进口相连接，上箱体的顶板固定在支架的顶部，滤袋通过滤袋支架安装上箱体的顶板上，支架上部设有储气罐支座，储气罐安装在储气罐支座上。

优选的，所述支架的侧部安装直爬梯。

优选的，所述上箱体的截面为矩形，上箱体的长度为1500~3000mm、宽度为600~2000mm。

优选的，所述滤袋的数量为24~96个。

优选的，所述排气联箱的顶板与水平面所成夹角为3~5度。

本实用新型技术方案一种高效脉冲袋式除尘器，所述上箱体的上部通过法连与排气联箱相连接，上箱体的底部通过法兰与灰斗相连接，除尘器安装、拆卸方便；所述上箱体的截面为矩形，上箱体的长度为1500~3000mm、宽度为600~2000mm，滤袋的数量为24~96个，上箱体内空间的利用效率高，结构紧凑；排气联箱的顶板与水平面所成夹角为3~5度，过滤后的尾气能够均匀的从各个布袋进入排气联箱，减小除尘器阻力。

与现有技术相比，本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种高效脉冲袋式除尘器，上箱体的上部通过法连与排气联箱相连接，上箱体的底部通过法兰与灰斗相连接，除尘器安装、拆卸方便，方便使用；所述上箱体的截面为矩形，上箱体的长度为1500~3000mm、宽度为600~2000mm，滤袋的数量为24~96个，上箱体内空间的利用效率高，结构紧凑，降低除尘器的能耗；排气联箱的顶板与水平面所成夹角为3~5度，过滤后的尾气能够均匀的从各个布袋进入排气联箱，使排气均匀，减小除尘器阻力，降低除尘器的能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种高效脉冲袋式除尘器结构示意图；

图2为本实用新型一种高效脉冲袋式除尘器的左视图；

图3为图1 中的A处局部放大图。

图中，1、排气口，2、排气联箱，3、上箱体，4、滤袋，5、储气罐，6、灰斗，7、进气口，8、支架，9、直爬梯，10、卸灰阀，11、储气罐支座，12、滤袋支架。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种高效脉冲袋式除尘器，包括上箱体3、滤袋4、灰斗6，其特征在于，所述上箱体3的上部通过法连与排气联箱2相连接，排气联箱2的侧壁上安装排气口1，上箱体3的底部通过法兰与灰斗6相连接，灰斗6的侧壁上设有进气口7，灰斗6的底部排灰口与卸灰阀10的进口相连接，上箱体3的顶板固定在支架8的顶部，滤袋4通过滤袋支架12安装上箱体3的顶板上，支架8上部设有储气罐支座11，储气罐5安装在储气罐支座11上。

所述支架8的侧部安装直爬梯9。

所述上箱体3的截面为矩形，上箱体3的长度为1500~3000mm、宽度为600~2000mm。

所述滤袋4的数量为24~96个。

所述排气联箱2的顶板与水平面所成夹角为3~5度。

本实用新型技术方案的一种高效脉冲袋式除尘器，在使用过程中，使用过程中含尘气体从灰斗6侧壁上的进气口7进入除尘器，含尘气体经滤袋4过滤后从滤袋4的出口进入排气联箱2，再从排气联箱2侧壁上的排气口1排出，实现含尘气体的除尘，含尘气体经滤袋4过滤出的飞灰由储存在储气罐5中的压缩空气进行反吹，飞灰落入灰斗6中，并由灰斗6底部的卸灰阀10排出除尘器。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。