一种精密雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种喷嘴，更具体地说，它涉及一种精密雾化喷嘴。

背景技术：

喷雾阀是一种将液体变成细小的水珠，以喷雾形式排出的装置，由喷雾阀组成的金属包装罐被称为喷雾罐，被广泛的于日化用品、医药喷剂、杀虫剂的包装上。

公布号为CN201482679U的实用新型公开了一种喷雾阀，主要包括阀体，在阀体的内部设有空腔，在空腔的下方设有喷嘴，喷嘴设置在喷嘴帽内，在阀体内设有与喷嘴帽相连通的出气口，工作时，进气装置向喷嘴帽内吹气，气流将喷嘴内喷出的胶水雾化，从喷嘴的喷口喷出。

现有技术中，在阀体上仅仅只设置了单一的出气口，气流从出气口内喷出之后，直接进入喷气帽内，气流在进入喷气帽内之后，由于没有任何引导，气流在喷嘴帽内易飞散，这样在喷嘴处的胶水受力就不均匀，导致喷雾不均匀，出现飞溅、失圆、偏心等现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷雾均匀的精密雾化喷嘴。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密雾化喷嘴，包括喷嘴本体，以及贯穿喷嘴本体设置的流道，所述喷嘴本体尾部的外圆周面向外延伸形成凸环，凸环的底面与喷嘴本体的底面齐平设置，所述凸环的底面上设有与阀体的出气口相通的环形槽，所述环形槽的底面上以环形槽的轴线为圆心圆周阵列设有若干导流孔，导流孔均匀设置在环形槽内。

通过采用上述技术方案：当气流从阀体上的出气口喷出时，由于环形槽与出气口相通，因此，气流直接进入环形槽内，随后，再从环形槽内的导流孔内喷出，由于导流孔是环绕喷嘴本体设置的，从导流孔内喷出的气流就十分均匀，气流不会在导流孔内飞散，导流孔均匀阵列设置在环形槽内，这样气流可以均匀的传输到喷嘴端部，可以保证喷雾更加均匀。

较佳的，所述喷嘴本体的外圆周面上以环形槽的轴线为圆心圆周阵列设有若干导流面。

通过采用上述技术方案：通过设置导流面，气流从导流孔内喷出之后，导流面可以对气流进行引导这样可以保证气流在从导流孔内喷出之后，不会再出现飞散现象，此外，在拆卸时，导流面可以作为受力点，扳手可以夹住对称的导流面，可以十分轻松的实现喷嘴的拆卸。

较佳的，所述喷嘴本体的端部设有用于引导气流的导向柱，所述导向柱内设有与流道相通的贯穿孔。

通过采用上述技术方案：当气流到达喷嘴本体端部之后，由于喷嘴本体的端部是呈锥形设置的，设置导向柱，可以实现气流的转向，保证气流与胶水的喷出方向是平行的，这样可以避免气流在喷嘴本体的端部互相撞击，气流施加在胶水上的力十分均匀，保证了喷雾效果。

较佳的，所述导流面与导流孔对应设置。

通过采用上述技术方案：这样从导流孔内喷出的气流均能够进行导向，起到了十分好的导流效果。

较佳的，所述凸环与阀体之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案：设置密封圈，可以避免从出气口内排出的气流从喷嘴本体与阀体之前的缝隙内泄漏，可以保证从出气孔内喷出的气流均是进入环形槽内的，避免了密封圈出现泄漏现象。

较佳的，所述密封圈嵌设在凸环的底面上。

通过采用上述技术方案：通过将密封圈嵌设在凸环的底面上，可以预先将密封圈定位在凸环上，方便安装，而且，可以增大密封圈与凸环之间的接触面积，提高了密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、喷雾均匀，通过设置环形槽以及导流孔，可以避免气流在从出气孔内喷出之后，直接进入喷嘴帽内，可以保证气流的稳定性，进而保证喷雾均匀，提高了喷涂效果；

2、精度高，设置导向柱与导流面，即使气流在从导流孔内喷出之后，导向柱以及导流面仍然能过对气流-进行引导，可以十分精确的实现气流的导向，提高了喷嘴的喷雾精度。

附图说明

图1是本实施例的喷嘴本体整体结构示意图；

图2是本实施例的喷嘴本体仰视图；

图3是本实施例的喷嘴本体剖视图。

图中：1、喷嘴本体；11、流道；2、导向柱；21、贯穿孔；3、凸环；31、环形槽；4、导流孔；5、导流面；6、密封圈；7、耐磨层；8、连接柱；81、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种精密雾化喷嘴，参照图1以及图2，包括喷嘴本体1，在喷嘴本体1内设有流道11，流道11贯穿喷嘴本体1设置，在喷嘴本体1的出气端设有导向柱2，导向柱2内设有贯穿孔21，贯穿孔21与流道11相通，在喷嘴本体1的进气端设有连接柱8，连接柱8上设有与阀体相连的外螺纹81。安装时，喷嘴本体1通过连接柱8以及连接柱8上的外螺纹81安装到阀体上。

参照图1，喷嘴本体1的外圆周面向外延伸形成凸环3，在凸环3的底面上设有环形槽31，环形槽31的轴线与喷嘴的轴线共线设置，在安装完毕之后，环形槽31与阀体之间即可形成一个中间腔，当气流从出气孔内排出时，直接进入环形槽31内，为了增大中间腔的容量，环形槽31可以延伸至喷嘴本体1的底面上，这样可以增大环形槽31的宽度，进而提高中间腔的容量，在环形槽31的底面上设有若干导流孔4，导流孔4贯穿凸块设置，导流孔4以环形槽31的轴线为圆心，圆周阵列设置，导流孔4均匀设置在环形槽31内，本实施例中，导流孔4为8个，互相间隔45°设置。

参照图2，在喷嘴本体1的外圆周面上设有导流面5，导流面5与导流孔4对应设置，一个导流孔4，对应设置一个导流面5，在凸环3上设有能够与阀体抵接的密封圈6，密封圈6嵌设在阀体内，密封圈6设置在环形槽31的外侧，这样可以避免进入环形槽31内的空气从喷嘴本体1与阀体之间的间隙内泄漏出来，在凸环3上设有与密封圈6配合的沉槽，密封圈6嵌设在环形槽31内。

当然，密封圈6的安装方式并不唯一，参照图3，可以将密封圈6设置成U型，安装时，密封圈6包覆在凸环3的外缘边上，通过密封圈6与凸环3之间的摩擦力，这样也可以实现密封圈6与凸环3的固定连接。

参照图3，在喷嘴本体1的外表面上设有耐磨层7，通过设置耐磨层7，可以提高喷嘴本体1的耐磨性能，延长了喷嘴本体1的使用寿命，耐磨层7为纳米Al₂O₃透明耐磨复合涂料层，纳米Al₂O₃透明耐磨复合涂料层由纳米Al₂O₃透明耐磨复合涂料均与涂覆而成，既可以避免原料造成浪费，又可以保证纳米Al₂O₃透明耐磨复合涂料可以完全覆盖在喷嘴本体1的表面，起到十分好的耐磨效果，而且，将纳米Al₂O₃透明耐磨复合涂料涂覆均匀了，纳米Al₂O₃透明耐磨复合涂料是目前已知的耐磨性能十分优异的耐磨涂料，其具体制备方法可以从哪找2004年02期的《涂料工业》中《纳米Al₂O₃透明耐磨复合涂料的研制》一文，属于现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。