一种中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机的制作方法

本实用新型涉及一种过滤洗涤设备，特别是一种中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机。

背景技术：

目前，在国际及国内市场上，自动卸刮渣设备在市场上很多，主要用于有滤布抽真空刮刀式、陶瓷转鼓刮刀式。常规的结构具有自动卸刮渣能力，底部具有卸渣大底盖，但是存在结构较为复杂、使用效果不够理想、排渣不便等问题，大大增加了客户的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机。本实用新型具有结构紧凑、排渣方便和使用效果较好的特点。

本实用新型的技术方案：一种中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机，其特征在于：包括筒体，筒体上端设有封头，下端设有底盖，封头上经机架设有动力机构，动力机构连接有设置在筒体内的中空轴，中空轴下部经支撑架设有多层过滤介质，每层过滤介质的内端设有定位套，外端设有挡渣圈，挡渣圈固定在升降机构上，升降机构固定在筒体内上部；每层过滤介质连接有进出管道，进出管道另一端连接至中空轴的上端。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述中空轴上端设有轴套，轴套上设有与进出管道连接的接管。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述动力机构包括固定在机架上的减速器，减速器的输入轴连接有电机，电机连接有变频器，所述减速器的输出轴与中空轴连接。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述挡渣圈上设有刮渣机构。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述刮渣机构包括刮渣杆，刮渣杆上均匀设有向下设置的刮渣齿。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述底盖是经开盖机构与筒体连接的平底盖或弧形底盖，平底盖的内侧面上设有底部中空过滤板。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述开盖机构是下降式开盖机构、铰链式开盖机构或收口式快开盖机构。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述下降式开盖机构包括底部升降机构，底部升降机构一端与筒体固定，另一端与平底盖固定，平底盖底部设有行走机构。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述底盖是锥形底盖，锥形底盖底部设有自控阀门。

前述的中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机中，所述过滤介质是中空过滤板；所述过滤介质在厚度方向设有流滤清液的通道，耐压差为0.6～1.6MPa的正压力或反压力。

与现有技术相比，本实用新型通过将多层过滤介质通过支撑架固定在中空轴上，每层分别进料，并通过升降机构控制挡渣圈上升将母液和固体渣保留在每层过滤介质上，接着进行压干、洗涤、压干过程，下降挡渣圈，中空轴在动力机构的作用下带动过滤介质进行旋转，将渣甩出，并从底盖处排出。还可通过过渣机构对过滤介质表面进行刮渣处理，使得表面能有稳定的过滤。本实用新型结构紧凑，能明显提高过滤效率，通过离心甩渣的方式，排渣极为方便，还可在甩渣的同时进行刮渣，使过滤介质表面粘附的固体颗粒清除更干净，使用效果较为理想，能降低生产成本。本实用新型通过多种开盖机构连接底盖， 排渣及其方便，能满足不同的需求。

附图说明

图1是本实用新型的过滤洗涤结构示意图；

图2是本实用新型的出渣结构示意图；

图3是本实用新型的下降式开盖机构示意图；

图4是本实用新型的铰链式开盖机构示意图；

图5是本实用新型的收口式快开盖机构示意图；

图6是本实用新型的锥形底盖的结构示意图。

附图中的标记为：1-底盖,2-压圈,3-C型密封圈,4-下法兰,5-底部中空过滤板,6-过滤介质,7支座,8-筒体，9-支撑架,10-挡渣圈,11-升降机构,12-上法兰,13-封头,14-机封层或填料密封层,15-机架,16-减速器,17-电机,18-变频器,19-中空轴,20-轴套,21-接管,22-进出管道,23-定位套,24-底部支承，25-底部升降机构,26-行走机构,27-锥体A,28-开盖机构,29-弧形底盖,30-锥形底盖,31-自控阀门，32-刮渣杆，33-刮渣齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种中空板过滤洗涤离心旋转甩渣机，构成如图1和2所示，包括筒体8，筒体8上端设有封头13，下端设有底盖1，封头13上经机架15设有动力机构，动力机构连接有设置在筒体8内的中空轴19，中空轴19下部经支撑架9设有多层过滤介质6（过滤盘），每层过滤介质6的内端设有定位套23，外端设有挡渣圈10，挡渣圈10固定在升降机构11上，升降机构11固定在筒体8内上部；每层过滤介质6连接有进出管道22，进出管道22另一端连接至中空轴19的上端。机架15与封头13通过机封层或填料密封层14连接。所述筒体8与封头13通过上法兰12连接。筒体8通过支座7固定。所述 中空轴19底部可设有底部支承24。

所述中空轴19上端设有轴套20，轴套20上设有与进出管道22连接的接管21。

所述动力机构包括固定在机架15上的减速器16，减速器16的输入轴连接有电机17，电机17连接有变频器18，所述减速器16的输出轴与中空轴19连接。

所述挡渣圈10上设有刮渣机构。

所述刮渣机构包括刮渣杆32，刮渣杆32上均匀设有向下设置的刮渣齿33。

所述底盖1是经开盖机构28与筒体8连接的平底盖或弧形底盖29，平底盖的内侧面上设有底部中空过滤板5。

所述开盖机构28是下降式开盖机构、铰链式开盖机构或收口式快开盖机构。

所述下降式开盖机构，如图3所示，包括底部升降机构25，底部升降机构25一端与筒体8固定，另一端与平底盖固定，平底盖底部设有行走机构26。

所述平底盖与筒体8之间通过下法兰4连接，下法兰4上嵌有设有C型密封圈3，下法兰4与平底盖之间设有压圈2。

所述铰链式开盖机构，构成如图4所示，包括与筒体8连接的锥体A27，锥体A27上铰接平底盖。

所述收口式快开盖机构，构成如图5所示，包括与筒体8连接的锥体，锥体上铰接弧形底盖29。

构成如图6所示，所述底盖1是锥形底盖30，锥形底盖底部设有自控阀门31。

所述过滤介质6是中空过滤板。所述过滤介质6在厚度方向设有流滤清液的通道，耐压差为0.6～1.6MPa的正压力或反压力。

本实用新型通过PLC或DCS控制，将多层过滤介质通过支撑架固定在中空轴上，每层同时进料或依次进料，每层母液量通过流量计定量，根据物料的粘度、颗料大小、粒径分布等参数，实验确定最佳的滤饼层厚度，并通过升降机构控制挡渣圈上升将母液和固体渣保留在每层过滤介质上，接着进行压干、洗涤、压干过程，下降挡渣圈，中空轴在动力机构的作用下带动过滤介质进行旋转，将渣甩出，并从底盖处排出。还可通过刮渣机构对过滤介质表面进行刮渣处理，使得表面能有稳定的过滤。本实用新型结构紧凑，能明显提高过滤效率，通过甩渣的方式，排渣极为方便，还可在甩渣的同时进行刮渣，使用效果较为理想，能降低生产成本。本实用新型通过多种开盖机构连接底盖，排渣及其方便，能满足不同的需求。