氯化聚乙烯过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于氯化聚乙烯生产过程中的过滤装置。

背景技术：

氯化聚乙烯，化学名CPE，为饱和高分子材料，具有优良的稳定性、耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，广泛用于塑料、橡胶、建材、机电、汽车、军工等领域。氯化聚乙烯的水相悬浮法生产工艺主要是氯化、脱酸、离心分离、干燥和混合包装这几步，在生产中，氯化聚乙烯中间物料在各个工艺环节中容易出现结块的现象。物料产生了结块会造成产品损失，降低产量、增加生产成本，更为严重的是它为下一道工序的正常生产带来了很严重的影响，造成管道设备等堵塞，使后续的生产难以进行。由于生产过程中块料的产生是很难避免的，因此需要设计专门的设备对结块料进行过滤分离。

本申请人在生产实践过程中发现，处理氯化聚乙烯的结块料需要注意以下问题：第一，物料的处理量大，要求设备的处理能力很强；第二，物料流动性差，容易成堆架桥，造成结块料与正常物料混在一起无法分离；第三，不合理的分离办法或设备会要求有人员有一旁干预，不能离人，造成人员浪费；第四物料有腐蚀性，对设备制作的选材要求高，提高了制造成本。目前，本行业中对结块料的处理是采用平板过滤器或直线筛分机进行分离，但采用平板过滤机，过滤器容易堵塞不流动，当结块料多的时候，经常需要人工去清理，非常浪费人力。采用直线筛分机，能耗较大，同时对设备的材质要求也高，需要设备耐腐蚀，设备的制作成本也较高。

本实用新型针对结块料分离难的原因，设计了一种全新的过滤装置，对氯化聚乙烯生产过程中产生的结块料进行处理，能够满足生产过程中处理量的要求，同时节省人力，降低了能耗。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氯化聚乙烯过滤装置，该过滤装置针对氯化聚乙烯实际生产的特点而设计，能够较好地消除物料解块带来的不良影响；该装置制作成本低，不需要大的投入，其处理能力能够满足生产过程中处理量的要求，同时能节省人力，降低能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

氯化聚乙烯过滤装置，包括过滤室、第一过滤板、与第一过滤板相交的第二过滤板，所述过滤室由所述第一过滤板分隔成左右相邻的进料室、出料室；所述第二过滤板在进料室内倾斜设置，并将进料室分隔成上下相邻的上腔室和下腔室；所述上腔室设有与外界连通的进料口、冲水口和粗料出口，所述出料室设有与外界连通的出料口；所述粗料出口紧挨着第一过滤板的低端。

该过滤装置的工作原理为：将该装置安装在物料泵的进口管道上，进料口、冲水口和粗料出口均与相应的管道连通，并在管道上设置阀门，工作时，在泵的抽力作用下，物料首先经过进料口进入进料室，通过第一过滤板和第二过滤板进行过滤，块料被拦在上腔室，正常的物料直接进入出料室或通过下腔室进入出料室，随后被泵抽走进入下一道工序，当上腔室内的块料多了后可以停泵，打开粗料出口处的阀门将块料放出来，如果放不净，可以利用冲水口用工艺水进行冲洗，块料清理完成后可以关闭工艺水阀、粗料出口阀，打开进料阀，设备重新投入使用中，整个过程只要几分钟时间，快捷省力。

本实用新型中，所述第一过滤板、第二过滤板上开设有通孔，所述通孔为菱形通孔、椭圆形通孔、圆形通孔、矩形通孔中的一种或者多种的组合。由于氯化聚乙烯解块料具有其自身的特点，根据其大小和形状的特点，通孔的大小以及开孔率也有一定的要求，通孔可以为边长为0.6-1.5cm的菱形通孔，长轴为1.0-1.5cm、短轴为0.6-1.2cm的椭圆通孔，孔径为0.6-1.5cm的圆形通孔，边长为0.6-1.5cm矩形通孔中的一种或多种的组合。通孔的开孔率为所述过滤板有效展开面积的30-60％。通孔过大，起不到过滤效果，通孔过小处理速度慢。

由于氯化聚乙烯的生产工艺特点，物料内含有较多的酸性物质，因此所述过滤室、第一过滤板、第二过滤板优选采用耐酸性的塑料或耐酸性的不锈钢制成。可以选用钛板或型号为361L的耐酸不锈钢。

本实用新型中，所述进料室具有侧壁、顶壁和底板；第二过滤板在进料室内倾斜设置，位置较低的低端可以连接在侧壁或底板上，本实用新型优选是将其连接在进料室的侧壁上，经过实践发现，这样的设置能够使过滤的效率更高。

进一步地，过滤室的形状可以为长方体形、圆柱体形或半球形等，本实用新型优选过滤室的形状为长方体形或正方体形，并优选第一过滤板在过滤室内竖直设置，能使过滤室结构更稳定。

进一步地，在进料室的侧壁上还开设有观察窗，所述观察窗为透明树脂材料制成，且观察窗与进料室侧壁密封连接。上述设置使得观察物料情况更加方便。

进一步优选地，所述冲水口位于进料室的上腔室的顶部，且靠近第二过滤板较高的一端，这样的设计使物料和水从上至下流动更加快捷。

进一步优选地，所述冲水口连接有冲水装置，所述冲水装置包括喷淋头和与所述喷淋头连接的供水管路。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的过滤装置符合氯化聚乙烯结块料流动性差、腐蚀性强的特点，其结构简单，制作成本低，处理能力强，不需要人员专门在旁干预，结块粗料的放出也十分快捷省力，减少中途停机处理的次数，实现连续化生产，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的氯化聚乙烯过滤器的一种实施方式；

图2为本实用新型的氯化聚乙烯过滤器的另一种实施方式；

1-出料室，2-进料口，3-第一过滤板，4-冲水口，5-进料室，51-上腔室，52-下腔室，6-第二过滤板，7-粗料出口。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详述。

如图1、2所示，是本实用新型氯化聚乙烯过滤装置的结构示意图，为了清除地表示本实用新型的结构，采用透视的画法展现了本实用新型的内部结构。该过滤装置包括过滤室、第 一过滤板3、与第一过滤板3相交的第二过滤板6；过滤室由第一过滤板3分隔成左右相邻的进料室5、出料室1；第二过滤板6在进料室5内倾斜设置，并将进料室5分隔成上下相邻的上腔室51和下腔室52；上腔室51设有与外界连通的进料口2、冲水口4和粗料出口7，出料室1设有与外界连通的出料口(图中未示出)；其中，粗料出口7紧挨着第一过滤板3的低端。本实用新型中，第一过滤板3不仅起到过滤作用，更重要的是起到导料的作用，块料被第一、第二过滤板阻挡后，就顺着倾斜的第一过滤板3滑下来，滑至粗料出口7处，便于清理。

本实用新型中，所述第一过滤板3、第二过滤板6上开设有通孔，通孔的形状可以为菱形通孔、椭圆形通孔、圆形通孔、矩形通孔中的一种或者多种的组合，图1和图2示出的均为圆形。由于氯化聚乙烯结块料具有其自身的特点，根据其大小和形状的特点，通孔的大小以及开孔率也有一定的要求，通孔可以为边长为0.6-1.5cm的菱形通孔，长轴为1.0-1.5cm、短轴为0.6-1.2cm的椭圆，孔径为0.6-1.5cm的圆形通孔，边长为0.6-1.5cm矩形通孔中的一种或多种的组合。通孔的开孔率为所述过滤板有效展开面积的30-60％。通孔过大，起不到过滤效果，通孔过小处理速度慢。

由于氯化聚乙烯的生产工艺特点，物料内含有较多的酸性物质，因此所述过滤室、第一过滤板3、第二过滤板6优选采用耐酸性的塑料或耐酸性的不锈钢制成。可以选用钛板或型号为361L的耐酸不锈钢。

本实用新型中，所述进料室5具有侧壁、顶壁和底板；第二过滤板6在进料室5内倾斜设置，位置较低的低端可以连接在侧壁或底板上，图1示出的是连接至侧壁的情况，图2示出的连接至底板的情况，本实用新型优选是将其连接在进料室5的侧壁上，经过实践发现，这样的设置能够使过滤的效率更高。

过滤室的形状可以为长方体形、圆柱体形或半球形等，本实用新型优选过滤室的形状为长方体形或正方体形，并优选第一过滤板3在过滤室内竖直设置，能使过滤室结构更稳定。其中图1示出的是过滤室为长方体形的情况，图2示出的是过滤室为圆柱体形的情况。

在进料室5的侧壁上还可以开设有观察窗(图1、图2均未示出)，观察窗选用透明树脂材料制成，且观察窗与进料室侧壁密封连接。上述设置使得观察物料情况更加方便。

冲水口4可以设置在进料室5的上腔室51的顶部或侧壁上，且其位置为靠近第二过滤板 6较高的一端，这样的设计使物料和水从上至下流动更加快捷。冲水口4连接有冲水装置，冲水装置可包括喷淋头和与所述喷淋头连接的供水管路。

本实用新型过滤装置的工作原理为：将该装置安装在物料泵的进口管道上，进料口、冲水口和粗料出口均与相应的管道连通，并在管道上设置阀门，工作时，在泵的抽力作用下，物料首先经过进料口2进入进料室5，通过第一过滤板3和第二过滤板6进行过滤，块料被拦在上腔室51，并通过倾斜设置的第二过滤板6下滑至粗料出口7处，正常的物料直接进入出料室1或通过下腔室52、第一过滤板3进入出料室1，随后被泵抽走进入下一道工序，当上腔室51内的块料多了后可以停泵，打开粗料出口7处的阀门将块料放出来，如果放不净，可以利用冲水口4用工艺水进行冲洗，块料清理完成后可以关闭工艺水阀、粗料出口阀，打开进料阀，设备重新投入使用中，整个过程只要几分钟时间，快捷省力。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。