本实用新型属于厌氧发酵领域，涉及一种厌氧发酵预脱硫装置。
背景技术：
现有厌氧发酵脱硫系统大多都是通过产气后直接使用干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等，由于这样产出的气体未进行脱硫预处理，因此导致最终的脱硫成本较高。另外，由于现有的厌氧发酵系统产气效率低和不稳定因素，无法直接使用预脱硫系统进行初级脱硫。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种直接在厌氧发酵装置中进行预脱硫处理，从而降低后期脱硫处理成本，提高后期脱硫效率的厌氧发酵预脱硫装置。
为实现上述母的，本实用新型采用如下技术方案：
一种厌氧发酵预脱硫装置，包括：
安装在厌氧发酵罐顶端的厌氧发酵储气腔；
空气泵；
空气管道，用于将空气泵连通至厌氧发酵储气腔内；
设置在空气管道上的止回阀，用于防止管道内的气体倒流回空气泵；
设置在空气管道上的调节阀，用于调节管道内的气体流量；
设置在空气管道上的流量计，用于测量管道内的气体流量。
进一步地，所述厌氧发酵储气腔由覆盖在厌氧发酵罐顶端的储气膜构成，储气膜的四周外沿与厌氧发酵罐顶端的四周外沿密封连接。
有益效果：
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、直接减少发酵系统后端脱硫成本，减轻后端的脱硫负载，并提高后端脱硫效率；
2、运行处理成本低。能耗消耗主要是空气泵消耗电能；
3、设备体积小。预脱硫装置可以安装在厌氧反应罐侧壁适当的任何位置；
4、节约人工。与传统的氧化铁脱硫相比，不需要频繁换料，有效节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的厌氧发酵预脱硫装置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
附图中的附图标记如下：空气泵1，止回阀2，调节阀3，流量计4，空气管道5，物料界面6，储气膜7，储气腔8，沼气9，沼气输出管路10。
实施例1
如图1中所示，本实用新型的厌氧发酵预脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一：抽取位于厌氧发酵罐顶部的厌氧发酵储气腔8内的沼气样品；
步骤二：检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量；
步骤三：根据检测的硫化氢含量，当硫化氢含量高于1000ppm时，向厌氧发酵储气腔（8）内通入发酵罐内产气量的3%-5%的空气，通过如下反应式进行化学反应：
H2S + 2O2 = H2SO4
H2S + O22= 2S + 2H2O
S + H2O + 1.5O22=H2SO4；
步骤四：待步骤三种的化学反应充分反应后，重新抽取厌氧发酵储气腔8内的沼气样品，检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量，若硫化氢含量未达到预期目标， 重复步骤三；若硫化氢含量达到预期目标，则完成厌氧发酵预脱硫。
进一步地，步骤三中向厌氧发酵储气腔8内通入的空气量不低于所检测的硫化氢含量的10倍。
进一步地，步骤四中的硫化氢含量的预期目标是低于100ppm。
实施例2
如图1中所示，本实用新型的厌氧发酵预脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一：抽取位于厌氧发酵罐顶部的厌氧发酵储气腔8内的沼气样品；
步骤二：检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量；
步骤三：根据检测的硫化氢含量，当硫化氢含量高于1000ppm时，向厌氧发酵储气腔（8）内通入发酵罐内产气量的3%的空气，通过如下反应式进行化学反应：
H2S + 2O2 = H2SO4
H2S + O22= 2S + 2H2O
S + H2O + 1.5O22=H2SO4；
步骤四：待步骤三种的化学反应充分反应后，重新抽取厌氧发酵储气腔8内的沼气样品，检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量，若硫化氢含量未达到预期目标， 重复步骤三；若硫化氢含量达到预期目标，则完成厌氧发酵预脱硫。
实施例3
如图1中所示，本实用新型的厌氧发酵预脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一：抽取位于厌氧发酵罐顶部的厌氧发酵储气腔8内的沼气样品；
步骤二：检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量；
步骤三：根据检测的硫化氢含量，当硫化氢含量高于1000ppm时，向厌氧发酵储气腔（8）内通入发酵罐内产气量的5%的空气，通过如下反应式进行化学反应：
H2S + 2O2 = H2SO4
H2S + O22= 2S + 2H2O
S + H2O + 1.5O22=H2SO4；
步骤四：待步骤三种的化学反应充分反应后，重新抽取厌氧发酵储气腔8内的沼气样品，检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量，若硫化氢含量未达到预期目标， 重复步骤三；若硫化氢含量达到预期目标，则完成厌氧发酵预脱硫。
实施例4
如图1中所示，本实用新型的厌氧发酵预脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一：抽取位于厌氧发酵罐顶部的厌氧发酵储气腔8内的沼气样品；
步骤二：检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量；
步骤三：根据检测的硫化氢含量，当硫化氢含量高于1000ppm时，向厌氧发酵储气腔（8）内通入发酵罐内产气量的4%的空气，通过如下反应式进行化学反应：
H2S + 2O2 = H2SO4
H2S + O22= 2S + 2H2O
S + H2O + 1.5O22=H2SO4；
步骤四：待步骤三种的化学反应充分反应后，重新抽取厌氧发酵储气腔8内的沼气样品，检测抽取的沼气样品中的硫化氢含量，若硫化氢含量未达到预期目标， 重复步骤三；若硫化氢含量达到预期目标，则完成厌氧发酵预脱硫。
继续参考图1，本实用新型的厌氧发酵预脱硫装置，包括安装在厌氧发酵罐顶端的厌氧发酵储气腔8；
包括设置在厌氧发酵罐边上的空气泵1，主要用来抽取空气，并进行输送；
空气管道，一端连接至空气泵的出气口，另一端连接至厌氧发酵储气腔8的进气口，用于将空气泵1中的气体直接送入厌氧发酵储气腔8内；
设置在空气管道5上的止回阀2，用于防止管道内的气体倒流回空气泵；
设置在空气管道5上的调节阀3，用于调节管道内的气体流量；
设置在空气管道5上的流量计4，用于测量管道内的气体流量。
进一步地，所述厌氧发酵储气腔8由覆盖在厌氧发酵罐顶端的储气膜7构成，储气膜7的四周外沿与厌氧发酵罐顶端的四周外沿密封连接。
本装置主要对厌氧发酵系统预脱硫处理，空气泵1输出的空气由调节阀3调节流量计4的流量，流经空气管道5进入储气腔8，进入的空气和沼气9反应后从沼气输出管路10输送。
上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。