本实用新型属于药物合成技术领域，尤其涉及一种药物合成高效反应釜。
背景技术：
目前，在制药过程中，多种药剂、药物在合成时往往需要催化剂对其催化，并且催化剂滴加速度、剂量、均匀度以及温度常常会对药物合成的质量造成较大的影响。现有技术中的药物合成反应釜，一般是通过一伸入反应釜内的滴管来实现催化剂的滴加，虽然滴加剂量可以控制，但是滴加速度、均匀度、温度很难控制，仍然影响产品质量和效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的滴加速度、均匀度、温度很难控制的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的药物合成高效反应釜。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
该药物合高效成反应釜包括壳体，壳体的下端设置有支撑架，壳体的底部安装有电机，电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴设置在壳体的内部，搅拌轴的上端安装有搅拌叶，壳体下端的右侧壁上安装有合成药物出口；
壳体的上端安装有四通管道，四通管道的输入端分别设置有水管道、蒸汽管道、药剂管道，四通管道的输出端设置在壳体的内部；四通管道右侧的壳体上安装有保温管，保温管的下端连接有导流空心管，导流空心管导流分管；保温管的输入端安装有流量控制阀，流量控制阀的输入端安装有加热计量泵。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的壳体为具有夹层结构的罐体。
所述的搅拌叶为螺旋叶片。
所述的水管道、蒸汽管道、药剂管道上分别设有单独的控制阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是：在药物合成过程中将催化液均匀喷洒在反应物中，使催化液与反应物接触充分，反应更完全，提高药物合成的质量，此外有效保证了催化液加入的剂量、速度和温度，提高产品的质量和合成速度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种药物合成高效反应釜的结构示意图；
图中：1、壳体；2、支撑架；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、导流空心管；7、导流分管；8、喷孔；9、保温管；10、流量控制阀；11、加热计量泵；12、水管道；13、蒸汽管道；14、药剂管道；15、合成药物出口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1所示：该药物合高效成反应釜包括壳体1，壳体1的下端设置有支撑架2，壳体1的底部安装有电机3，电机3的输出轴上安装有搅拌轴4，搅拌轴4设置在壳体1的内部，搅拌轴4的上端安装有搅拌叶5，壳体1下端的右侧壁上安装有合成药物出口15；
壳体1的上端安装有四通管道，四通管道的输入端分别设置有水管道12、蒸汽管道13、药剂管道14，四通管道的输出端设置在壳体1的内部；四通管道右侧的壳体1上安装有保温管9，保温管9的下端连接有导流空心管6，导流空心管6导流分管7；保温管9的输入端安装有流量控制阀10，流量控制阀10的输入端安装有加热计量泵11。
所述的壳体1为具有夹层结构的罐体。
所述的搅拌叶5为螺旋叶片。
所述的水管道12、蒸汽管道13、药剂管道14上分别设有单独的控制阀。
通过控制阀分别对水管道12、蒸汽管道13、药剂管道14的流通情况进行控制，在药物合成的过程中，加热计量泵11为催化剂提供合适的热量，保温管9并保证催化剂的温度，流量控制阀10保证合适的流量通过导流空心管6、导流分管7上的喷孔8均匀的喷洒在水管道12、蒸汽管道13、药剂管道14提供的反应物中，通过电机3与搅拌轴4连接搅拌叶5的搅拌作用能使药物完全反应并很好地合成，最终通过合成药物出口15提取药物，在壳体1工作时支撑架2有效的提供了稳定性。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。