本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种用于合成鹅去氧胆酸的反应釜。
背景技术：
在合成鹅去氧胆酸生产工艺中，需要将从鸡鸭胆提取的胆汁原料加入反应釜中进行反应，在反应过程中需要使用搅拌器进行搅拌，反应釜搅拌器一般采用桨式搅拌器或锚式搅拌器的一种，锚式搅拌器搅拌过程中产生轴向旋流其一般用于粘度较高的原料，但是锚式搅拌器转速慢其搅拌效率较低，桨式搅拌器可以产生轴向和径向的旋流，但是其用于粘度较高的原料时，其搅拌效果变差，由于鹅去氧胆酸合成过程中原料的浓度是由稀变稠的，因此采用传统的桨式搅拌器或锚式搅拌器都不能很好的适应生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种根据物料浓度变化使用不同搅拌器搅拌从而提高搅拌均匀性和效率的用于合成鹅去氧胆酸的反应釜。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于合成鹅去氧胆酸的反应釜，包括：罐体、设置于罐体上端的支架、通过轴承Ⅱ竖直转动安装于罐体中的套管、安装于套管下端的桨式搅拌器、上下端分别通过轴承Ⅲ竖直转动安装于套管内的转轴、安装于转轴下端其位于桨式搅拌器下方的锚式搅拌器、行星齿轮机构以及制动机构，所述电机的电机输出轴通过轴承Ⅰ竖直转动安装于支架上，所述行星齿轮机构由齿圈、位于齿圈内且与齿圈同轴设置的太阳轮以及N个分别通过轮轴转动安装于行星轮架上的行星轮构成，所述齿圈的外端设置有外齿轮Ⅱ，所述齿圈的内孔中设置有内齿轮，太阳轮固定于电机输出轴上，行星轮架通过轴承Ⅳ转动安装于电机输出轴上，N个行星轮分别与内齿轮以及太阳轮相啮合，所述转轴的上端设置有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与外齿轮Ⅱ相啮合，套管的上端安装有齿轮Ⅰ，所述行星轮架的外端设置有外齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与外齿轮Ⅰ相啮合，所述制动机构工作时行星轮架的位置锁死固定。
上述制动机构包括安装于支架上的磁粉制动器以及安装于磁粉制动器输出轴上的齿轮Ⅲ，所述行星轮架的外端设置有外齿轮Ⅰ，齿轮齿轮Ⅲ与外齿轮Ⅰ相啮合。
为了提高密封性，上述套管与转轴之间且位于轴承Ⅲ的外侧设置有密封圈。
为了进一步提高搅拌效果，上述锚式搅拌器与转轴之间横向设置有横板。
本实用新型的有益效果是：将胆汁原料加入反应釜开始反应时，齿圈有阻力，所以太阳轮驱动N个行星齿轮围绕齿圈内齿轮公转，行星轮架也通过轴承Ⅳ围绕电机输出轴转动，行星轮架通过外齿轮Ⅰ驱动齿轮Ⅰ转动，实现套管旋转，从而使桨式搅拌器动作。桨式搅拌器转动时其使反应釜内的原料产生轴向及径向的旋流，从而提高了搅拌的均匀性和效率。而随着反应的进行，原料粘度变高，此时制动机构将行星轮架锁死，行星轮架不能自由转动，此时太阳轮转动时其驱动N个行星齿轮通过轮轴相对行星轮架转动，行星轮驱动齿圈转动，齿圈转动的同时其利用外齿轮Ⅰ通过齿轮Ⅰ驱动转轴转动，从而使转轴驱动锚式搅拌器动作，由于此时行星齿轮机构的齿圈转动，因此实现了转速比的切换，齿圈的低速大扭矩可以确保锚式搅拌器的工作，实现了桨式搅拌器与锚式搅拌器的实时切换，既能满足不同粘度时原料的搅拌要求，又可以提高搅拌效果，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的行星齿轮部位结构示意图；
图中，1.罐体 2.支架 3.电机 4.轴承Ⅰ 5.电机输出轴 6.套管 7.轴承Ⅱ 8.转轴 9.轴承Ⅲ 10.密封圈 11.桨式搅拌器 12.锚式搅拌器 13.横板 14.行星轮 15.齿圈 16.行星轮架 17.轴承Ⅳ 18.齿轮Ⅰ 19.齿轮Ⅱ 20.磁粉制动器 21.齿轮Ⅲ 22.外齿轮Ⅰ 23.轮轴 24.太阳轮 25.外齿轮Ⅱ 26.内齿轮。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种用于合成鹅去氧胆酸的反应釜，包括：罐体1、设置于罐体1上端的支架2、通过轴承Ⅱ7竖直转动安装于罐体1中的套管6、安装于套管6下端的桨式搅拌器11、上下端分别通过轴承Ⅲ 9竖直转动安装于套管6内的转轴8、安装于转轴8下端其位于桨式搅拌器11下方的锚式搅拌器12、行星齿轮机构以及制动机构，电机3的电机输出轴5通过轴承Ⅰ 4竖直转动安装于支架2上，行星齿轮机构由齿圈15、位于齿圈15内且与齿圈15同轴设置的太阳轮24以及N个分别通过轮轴23转动安装于行星轮架16上的行星轮14构成，齿圈15的外端设置有外齿轮Ⅱ 25，齿圈15的内孔中设置有内齿轮26，太阳轮24固定于电机输出轴5上，行星轮架16通过轴承Ⅳ 17转动安装于电机输出轴5上，N个行星轮14分别与内齿轮26以及太阳轮24相啮合，转轴8的上端设置有齿轮Ⅱ 19，齿轮Ⅱ 19与外齿轮Ⅱ 25相啮合，套管6的上端安装有齿轮Ⅰ 18，行星轮架16的外端设置有外齿轮Ⅰ 22，齿轮Ⅰ 18与外齿轮Ⅰ 22相啮合，制动机构工作时行星轮架16的位置锁死固定。将胆汁原料加入反应釜开始反应时，最初的原料粘度低，此时电机3转动，从而电机输出轴5驱动太阳轮24转动，由于齿圈15与转轴8上的齿轮Ⅱ 19相啮合且锚式搅拌器12转动力矩大，因此齿圈15有阻力，所以太阳轮24驱动N个行星齿轮14围绕齿圈15的内齿轮26公转，行星轮架16也通过轴承Ⅳ 17围绕电机输出轴5转动，行星轮架16通过外齿轮Ⅰ 22驱动齿轮Ⅰ 18转动，实现套管6旋转，从而使桨式搅拌器11动作。桨式搅拌器11转动时其使反应釜内的原料产生轴向及径向的旋流，从而提高了搅拌的均匀性和效率。而随着反应的进行，原料粘度变高，此时制动机构将行星轮架16锁死，行星轮架16不能自由转动，此时太阳轮24转动时其驱动N个行星齿轮14通过轮轴23相对行星轮架16转动，行星轮14驱动齿圈15转动，齿圈15转动的同时其利用外齿轮Ⅰ 25通过齿轮Ⅰ 18驱动转轴8转动，从而使转轴8驱动锚式搅拌器12动作，由于此时行星齿轮机构的齿圈15转动，因此实现了转速比的切换，齿圈15的低速大扭矩可以确保锚式搅拌器12的工作，实现了桨式搅拌器11与锚式搅拌器12的实时切换，既能满足不同粘度时原料的搅拌要求，又可以提高搅拌效果，提高了生产效率。
制动机构可以为如下结构，其包括安装于支架2上的磁粉制动器20以及安装于磁粉制动器20输出轴上的齿轮Ⅲ 21，行星轮架16的外端设置有外齿轮Ⅰ 22，齿轮齿轮Ⅲ 21与外齿轮Ⅰ 22相啮合。当刚开始反应时，磁粉制动器20的输入电流为0，此时磁粉制动器20不产生阻力，电机3驱动太阳轮24转动，由于齿圈15与转轴8上的齿轮Ⅱ 19相啮合且锚式搅拌器12转动力矩大，因此齿圈15有阻力，所以太阳轮24驱动N个行星齿轮14围绕齿圈15的内齿轮26公转，行星轮架16也通过轴承Ⅳ 17围绕电机输出轴5转动，行星轮架16通过外齿轮Ⅰ 22驱动齿轮Ⅰ 18转动，实现套管6旋转，从而使桨式搅拌器11动作，而当磁粉制动器20的电流增大，磁粉制动器20产生阻力扭矩，其将行星轮架16锁死，行星轮架16不能自由转动，此时太阳轮24转动时其驱动N个行星齿轮14通过轮轴23相对行星轮架16转动，行星轮14驱动齿圈15转动，齿圈15转动的同时其利用外齿轮Ⅰ 25通过齿轮Ⅰ 18驱动转轴8转动，从而使转轴8驱动锚式搅拌器12动作。
进一步的，套管6与转轴8之间且位于轴承Ⅲ 9的外侧设置有密封圈10，密封圈10可以防止原料以及外部灰尘进入套管6内，从而提高了密封性。锚式搅拌器12与转轴8之间可以横向设置有横板13。当锚式搅拌器12转动时，横板13可以使原料产生轴向旋流，从而进一步提高了搅拌效果。