本实用新型涉及中草药有效成分的回流提取，尤指一种灯盏花素滤液浓缩系统。
背景技术：
现代医药对灯盏花的利用主要是通过工业提取，提取灯盏花要求对其进行粉碎提纯，提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，提取以后通常需要对灯盏花素溶液进行浓缩，浓缩罐（浓缩器）适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩，装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成， 真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
现有技术的灯盏花素浓缩提纯，通常采用静止浓缩的方法，将灯盏花素滤液加入到浓缩罐中进行升温浓缩，在浓缩罐底部设置加热套进行加热，由于灯盏花素不停的浓缩堆积在罐体底部，在浓缩过程中，热量需要穿透堆积的灯盏花素才能对滤液进行加热，长时间的浓缩过程往往会导致罐体底部的灯盏花素受热过度而断链，造成灯盏花素杂质含量升高。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种灯盏花素滤液浓缩系统，该设备结构合理规范，操作方便，通过改变原有的加热方式而使灯盏花素加热均匀稳定，浓缩效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯盏花素滤液浓缩系统，包括罐体，进料口，出料口，冷凝器，储液箱，转轴，搅拌电机，支管，分水管，进水口，出水口，其特征在于：罐体为中空的不锈钢圆柱体结构，罐体顶部左侧设置有进料口，罐体顶部右侧设置有出汽口，出汽口连接冷凝器，冷凝器底部设置有储液箱，罐体底部中心位置设置有出料口，罐体下部水平设置有转轴，转轴通过皮带连接搅拌电机，转轴左端设置有出水口，转轴右端设置有进水口，转轴上对称设置有分水管，分水管之间设置有若干支管，罐体底部外表面设置有保温层。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体顶部中心位置设置有转动杆，转动杆通过皮带连接分料电机，转动杆下部设置有分液框，分液框与进料口形成配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体顶部右端设置有液压缸，液压缸下部设置有推杆，推杆下端设置有挡圈，挡圈与罐体内表面形成配合。
工作原理：
本实用新型将需要浓缩的灯盏花素滤液通过进液口进行加料，加料完成后进行浓缩，同时通过搅拌电机带动转轴进行转动，将热量均匀的分散到罐体内部，同时灯盏花素进行沉淀堆积在罐体底部，由于在罐体底部设置有保温层，能有效的防止热量的散失而导致灯盏花素结块，同时在罐体上部设置有分料框，能有效的将滤液形成均匀稳定的进料，在进料的同时通过上升的热汽有效的对滤液进行加热，同时挡圈的设置能有效的将浓缩粘黏在罐体内表面的灯盏花素进行刮落，防止灯盏花素挂壁。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型将需要浓缩的灯盏花素滤液通过进液口进行加料，加料完成后进行浓缩，同时通过搅拌电机带动转轴进行转动，将热量均匀的分散到罐体内部，同时灯盏花素进行沉淀堆积在罐体底部，由于在罐体底部设置有保温层，能有效的防止热量的散失而导致灯盏花素结块；
2、同时在罐体上部设置有分料框，能有效的将滤液形成均匀稳定的进料，在进料的同时通过上升的热汽有效的对滤液进行加热，同时挡圈的设置能有效的将浓缩粘黏在罐体内表面的灯盏花素进行刮落，防止灯盏花素挂壁。
附图说明
图1为一种灯盏花素滤液浓缩系统结构示意图；
图中1-液压缸；2-转动杆；3-进料口；4-出汽口；5-分液框；6-分料电机；7-推杆；8-储液箱；9-进水口；10-出水口；11-分水管；12-挡圈；13-支管；14-保温层；15-出料口；16-罐体；17-搅拌电机；18-转轴；19-冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种灯盏花素滤液浓缩系统，包括罐体16，进料口3，出料口15，冷凝器19，储液箱8，转轴18，搅拌电机17，支管13，分水管11，进水口9，出水口10，其特征在于：罐体16为中空的不锈钢圆柱体结构，罐体16顶部左侧设置有进料口3，罐体16顶部右侧设置有出汽口4，出汽口4连接冷凝器19，冷凝器19底部设置有储液箱8，罐体16底部中心位置设置有出料口15，罐体16下部水平设置有转轴18，转轴18通过皮带连接搅拌电机17，转轴18左端设置有出水口10，转轴18右端设置有进水口9，转轴18上对称设置有分水管11，分水管11之间设置有若干支管13，罐体16底部外表面设置有保温层14，所述罐体16顶部中心位置设置有转动杆2，转动杆2通过皮带连接分料电机6，转动杆2下部设置有分液框5，分液框5与进料口3形成配合，所述罐体16顶部右端设置有液压缸1，液压缸1下部设置有推杆7，推杆7下端设置有挡圈12，挡圈12与罐体16内表面形成配合，本实用新型将需要浓缩的灯盏花素滤液通过进液口进行加料，加料完成后进行浓缩，同时通过搅拌电机带动转轴进行转动，将热量均匀的分散到罐体内部，同时灯盏花素进行沉淀堆积在罐体底部，由于在罐体底部设置有保温层，能有效的防止热量的散失而导致灯盏花素结块，同时在罐体上部设置有分料框，能有效的将滤液形成均匀稳定的进料，在进料的同时通过上升的热汽有效的对滤液进行加热，同时挡圈的设置能有效的将浓缩粘黏在罐体内表面的灯盏花素进行刮落，防止灯盏花素挂壁。