一种高能球磨机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及高能球磨机冷却系统技术领域。

背景技术：

高能球磨机是用来磨超细有色金属粉体的设备，在球磨过程中，由于钢球与筒壁、钢球与有色金属粉体在研磨时产生大量的热量，需要对球磨机进行降温。现有的球磨机冷却系统主要有两种，一种是如图1所示的淋水降温系统，在球磨机的筒体A外面设置一组水喷头B，对筒体的外表面进行喷水。这种冷却系统由于采用喷淋水喷在筒体的外面，不仅不利于水的回收利用，而且生产环境差，易造成附属设备锈蚀，端盖和主轴也得不到充分冷却。另一种是如图2所示的结构，在球磨机主轴B、端盖C、筒体A中设置一个连通的夹层，夹层与进水管路D和出水管路E连接，形成一个水循环管路。这种冷却系统虽然解决了冷却水回收利用及端盖冷却问题，但水要先后经过主轴、端盖和筒体，流程较长，水温会很高，冷却效果不好，并且进水点与出水点都在主轴中心处，不能保证端盖和筒体都充满冷却水，冷却存在盲区。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷却效果好、并且可回收冷却水的高能球磨机冷却系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种球磨机冷却系统，包括球磨机本体的筒体及其中心轴、筒体的左端盖和右端盖，所述中心轴为空心轴，筒体的筒壁设置有中空的筒壁夹层，左端盖和右端盖上也分别设置有中空的端盖夹层；在空心轴、筒壁夹层和端盖夹层分别设置进水管路和出水管路，形成中心轴、筒体、左端盖、右端盖各自独立的四个循环水冷却系统。

本实用新型所述四个循环水冷却系统连接进水管路的进水口都设置在低位，连接出水管路的回水口都设置在高位。在筒体的筒壁夹层中间设置有将筒体分隔为左右两个腔体的主隔板，在每个腔体内设置有左右交错布置的轴向隔板，通过左右交错的轴向隔板在每个腔体内形成曲折的水流槽路，每个腔体分别设置有进水管路和出水管路。

本实用新型通过在球磨机的主轴、左端盖、右端盖、筒体设置独立的空腔和中空夹层，使冷却水在各自密封的管道中流动，有效提高了冷却效果。四个冷却系统的水是独立的，进水口都设置在低位，回水口都设置在高位，采用低位进水、高位出水的方式，可以保证空心轴、筒壁夹层和端盖夹层里保持冷却水充满状态，冷却无盲区，确保较好的冷却效果。本实用新型用隔板把筒体分为左右两个腔，再用隔板将每个腔体隔成曲折的冷却水水流槽路，使筒体每一个位置的水都在进行更换，冷却更加充分。

附图说明

图1和图2为现有的球磨机冷却系统示意图；

图3为本实用新型冷却系统在高能球磨机上的设置示意图；

图4为筒体中空夹层内的隔板布置示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

如图3所示的高能球磨机冷却系统，包括球磨机本体的筒体1及其中心轴2、筒体的左端盖3和右端盖4，所述中心轴2为空心轴，筒体1的筒壁设置有中空的筒壁夹层，左端盖3和右端盖4上也分别设置有中空的端盖夹层；在空心轴、筒壁夹层和端盖夹层分别设置进水管路和出水管路，形成中心轴、筒体、左端盖、右端盖各自独立的四个循环水冷却系统，四个循环水冷却系统连接进水管路的进水口都设置在低位，连接出水管路的回水口都设置在高位。冷却水经第一阀块13先分成四路，即第一进水管路5、第二进水管路6、第三进水管路7、第四进水管路8，分别接到中心轴、左端盖、筒体、右端盖，在分别对中心轴、左端盖、筒体、右端盖进行冷却后，分别通过第一出水管路9、第二出水管路10、第三出水管路11、第四出水管路12汇集到第二阀块14，合为一管后流回冷却池。中心轴的空腔与第一进水管路5和第一出水管路9连接，左端盖的中空端盖夹层与第二进水管路6和第二出水管路10连接，中空的筒壁夹层与第三进水管路7和第三出水管路11连接，右端盖的中空端盖夹层与第四进水管路8和第四出水管路12连接，形成四个相互独立的冷却水循环系统，四个冷却水循环系统又组成一个水循环大系统。

如图4所示，在筒体1的筒壁夹层中间设置有将筒体分隔为左右两个腔体的主隔板15，在每个腔体内设置有左右交错布置的轴向隔板16，通过左右交错的轴向隔板在每个腔体内形成曲折的水流槽路17，水流沿图中箭头方向流动。第三进水管路7分成两路分别进入两个腔体，两个腔体的出水管路合并至第三出水管路11，使每个腔体分别具有进水管和出水管，具有各自独立的冷却路径。