本实用新型涉及涂料生产机械技术领域，尤其涉及一种粉末涂料磨粉装置。
背景技术：
粉末涂料磨粉设备是粉末涂料领域常见的使用设备，现今的磨粉设备结构复杂，磨粉效率低，并且磨粉效果较差，不能很好的满足生产的需求。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的粉末涂料磨粉装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种粉末涂料磨粉装置，所述粉末涂料磨粉装置包括底板、位于所述底板上方的壳体、设置于所述壳体上的气缸装置、位于所述壳体左侧的支架装置及设置于所述支架装置上的滚轮装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆上方的第二横杆，所述壳体上设有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔及位于其左侧的第一斜杆，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆及位于所述第一推动杆上方的推动块，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三横杆及设置于所述第二支架上的第四横杆，所述滚轮装置包括第五横杆、位于所述第五横杆下方左右两侧的定位架、位于所述定位架之间的弹簧、位于所述弹簧下方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆下端的滚轮及位于所述定位架下方的定位块。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述壳体的下表面固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的上表面与所述壳体的下表面固定连接。
所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述壳体的左表面固定连接。
所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆的一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的上表面呈曲面状，所述推动块收容于所述第一通孔内且与所述壳体滑动连接，所述第二横杆的上表面与所述推动块的下表面接触。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述壳体的左表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一支架的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述壳体的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支架固定连接。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接。
所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第五横杆的左端固定连接，所述定位架设有两个，所述定位架呈L型，所述定位架的上端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述定位架的下端呈水平状且顶靠在所述第二推动杆的侧面上，所述定位架与所述第二推动杆滑动连接，所述第四横杆的右端与所述定位架的侧面固定连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述第二推动杆的上表面固定连接。
所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的下端设有第二凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二推动杆轴转连接，所述定位块设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述定位块呈长方体且竖直放置，所述定位块的上表面与所述定位架的下表面固定连接，所述定位块的侧面与所述第二推动杆的侧面滑动连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型粉末涂料磨粉装置结构简单，使用方便，能够将涂料磨得较为精细，磨粉效果好，并且效率较高，可以满足日常生产的需求，并且可以降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型粉末涂料磨粉装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型粉末涂料磨粉装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型粉末涂料磨粉装置包括底板1、位于所述底板1上方的壳体2、设置于所述壳体2上的气缸装置3、位于所述壳体2左侧的支架装置4及设置于所述支架装置4上的滚轮装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆12、位于所述第一横杆12上方的第二支撑杆13及位于所述第二支撑杆13上方的第二横杆14。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述壳体2的下表面固定连接。所述第一横杆12设有两个，所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第二支撑杆13设有两个，所述第二支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆13的下端与所述第一横杆12的上表面固定连接，所述第二支撑杆13的上端与所述第二横杆14的下表面固定连接。所述第二横杆14呈长方体且水平放置，所述第二横杆14的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第二横杆14的上表面与所述壳体2的下表面固定连接。
如图1所示，所述壳体2呈长方体且水平放置，所述壳体2上设有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔21及位于其左侧的第一斜杆22。所述第一凹槽呈半圆柱体状。所述第一通孔21与所述第一凹槽相通。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述壳体2的左表面固定连接。
如图1所示，所述气缸装置3包括第一气缸31、位于所述第一气缸31上方的第一推动杆32及位于所述第一推动杆32上方的推动块33。所述第一气缸31的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一横杆12的一端与所述第一气缸31的侧面固定连接。所述第一推动杆32呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆32的下端与所述第一气缸31连接，使得所述第一气缸31带动所述第一推动杆32上下移动，所述第一推动杆32的上端与所述推动块33的下表面固定连接。所述推动块33的上表面呈曲面状，且与所述第一凹槽的底面配合成连续曲面，所述推动块33收容于所述第一通孔21内且与所述壳体2滑动连接，所述第二横杆14的上表面与所述推动块33的下表面接触，防止所述推动块33过度向下移动，使得所述推动块33只能向上移动。
如图1所示，所述支架装置4包括第一支架41、设置于所述第一支架41上的第二斜杆42、位于所述第二斜杆42上方的第二支架43、位于所述第二支架43上方的第三横杆44及设置于所述第二支架43上的第四横杆45。所述第一支架41呈L型，所述第一支架41的下端与所述壳体2的左表面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一支架41固定连接，所述第一支架41的上端与所述第三横杆44的下表面固定连接。所述第二斜杆42呈倾斜状，所述第二斜杆42的下端与所述壳体2的上表面固定连接，所述第二斜杆42的上端与所述第一支架41固定连接。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的下端与所述第一支架41固定连接，所述第二支架43的上端与所述第三横杆44的下表面固定连接。所述第三横杆44呈长方体且水平放置。所述第四横杆45呈长方体且水平放置，所述第四横杆45的左端与所述第二支架43的右表面固定连接。
如图1所示，所述滚轮装置5包括第五横杆51、位于所述第五横杆51下方左右两侧的定位架52、位于所述定位架52之间的弹簧53、位于所述弹簧53下方的第二推动杆54、设置于所述第二推动杆54下端的滚轮55及位于所述定位架52下方的定位块56。所述第五横杆51呈长方体且水平放置，所述第三横杆44的右端与所述第五横杆51的左端固定连接。所述定位架52设有两个，所述定位架52呈L型，所述定位架52的上端与所述第五横杆51的下表面固定连接，所述定位架52的下端呈水平状且顶靠在所述第二推动杆54的侧面上，所述定位架52与所述第二推动杆54滑动连接，使得所述第二推动杆54可以稳定的上下移动。所述第四横杆45的右端与所述定位架52的侧面固定连接。所述弹簧53设有两个，所述弹簧53呈竖直状，所述弹簧53的上端与所述第五横杆51的下表面固定连接，所述弹簧53的下端与所述第二推动杆54的上表面固定连接，从而对所述第二推动杆54起到支撑作用。所述第二推动杆54呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆54的下端设有第二凹槽541，所述第二凹槽541呈长方体状。所述滚轮55呈圆柱体，所述滚轮55水平放置，所述滚轮55收容于所述第二凹槽541内且与所述第二推动杆54轴转连接，使得所述滚轮55可以在所述第二凹槽541内旋转。所述定位块56设有两个且分别位于所述第二推动杆54的左右两侧，所述定位块56呈长方体且竖直放置，所述定位块56的上表面与所述定位架52的下表面固定连接，所述定位块56的侧面与所述第二推动杆54的侧面滑动连接，从而对所述第二推动块54起到定位作用。所述滚轮55位于所述推动块33的上方。所述滚轮55与电机连接，带动所述滚轮55旋转。
如图1所示，所述本实用新型粉末涂料磨粉装置使用时，首先将将需要磨粉的涂料放置在所述壳体2的第一凹槽内，然后大部分集中在所述推动块33的上方。然后启动与滚轮55连接的电机，使得所述滚轮55旋转。同时启动第一气缸31，使得所述第一推动杆32向上移动，进而使得所述推动块33向上移动，使得所述推动块33上的涂料随之上升且与所述滚轮55充分接触，由于滚轮55旋转，从而可以对推动块33上的涂料进行磨粉作业，并且被甩至第一凹槽内。然后第一气缸31使得所述第一推动杆32向下移动，使得所述推动块33恢复至初始位置，然后被甩至第一凹槽内的涂料在重力作用下重新集中到所述推动块33的上方。然后第一气缸31使得所述第一推动杆32重新向上移动，然后重复上述步骤，从而可以对涂料进行充分的磨粉作业。至此，本实用新型粉末涂料磨粉装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。