卧式研磨机的制作方法

文档序号:12382705阅读:648来源:国知局
卧式研磨机的制作方法与工艺

本实用新型涉及湿法研磨技术领域,特别涉及一种卧式研磨机。



背景技术:

涂料的性能除了与组成材料种类和配比有关外,还与制备方法密切相关。涂料生产过程中,颜料的分散十分重要,好的分散过程能够使颜料粒子充分分散,发挥其特性。颜料粒径对涂膜光泽、着色性、透明度有着很大的影响。砂磨机是实现涂料生产中分散聚集体的关键设备。

目前,公开号为CN205236081U的中国专利公开了一种砂磨机,其具有砂磨筒体、输出仓、砂磨机构、驱动机构以及冷却系统,所述砂磨筒体的一端与浆料入口管连接,砂磨筒体的另一端经由过滤部与输出仓连接,在砂磨筒体的圆周壁形成由外层壁和内层壁构成的冷却液流通空间,在内层壁上形成有两端与冷却液流通空间连接且沿着圆周壁的周向延伸的多个冷却管,冷却管向砂磨筒体的轴心突出,在圆周壁上形成有冷却水入口、冷却水出口以及研磨介质入口,砂磨机构包括位于砂磨筒体的内部且穿过砂磨筒体和输出仓延伸至外部的主轴以及隔开间隔安装在主轴上的多个研磨盘,驱动机构与主轴的延伸至外部的端部连接,驱动主轴旋转,冷却系统与冷却液流通空间的冷却水入口和冷却水出口连接。

这种砂磨机的研磨盘为平板状,涂料生产过程中,主轴转动,研磨盘处于同一平面选装,分散颜料的效果较差,不能够使颜料粒子充分分散,发挥其特性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种卧式研磨机,其具有超微细分散效果好和效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种卧式研磨机,包括机架、缸体、主轴、搅拌磨碎机构,所述搅拌磨碎机构包括间隔安装在主轴上的多个研磨盘,所述研磨盘包括套设至主轴上的安装部和与物料接触的研磨部,所述研磨部包括与主轴同轴设置的环片和与主轴倾斜设置的轮辐,所述轮辐至少设有两根且任意一根轮辐一端连接至环片的根部,另一端连接至安装部上。

如此设置,因为轮辐的倾斜设置,轮辐与主轴轴线方向形成夹角 ,研磨盘旋转时,产生轴向力驱使物料轴向移动,碰到相邻研磨盘的环片上阻挡反弹,在两研磨盘间震荡,加强砂磨效果。

进一步设置:所述环片的外圈上设有至少两个缺口。

如此设置,具有的缺口切成平面,增大研磨盘旋转时与物料的摩擦、冲击。

作为优选,所述轮辐沿主轴圆周方向均匀分布三根。

如此设置,轮辐支撑环片效果为最佳,稳定性最好。

进一步设置:所述缺口与轮辐于主轴圆周上间隔设置。

如此设置,缺口需要与物料接触摩擦,轮辐与缺口所在位置处于同一轴向上,会阻碍物料的行进方向,相互间隔状设置则保证物料的冲击路线畅通。

进一步设置:所述轮辐与主轴之间形成的夹角为30°~60°。

作为优选,所述轮辐与主轴之间形成的夹角为45°。

如此设置,轮辐倾斜之后,才能产生轴向力驱使物料轴向移动,倾斜的度在45°的时候最为合适,产生的轴向驱动力最大。

进一步设置:所述缸体密封连接有缸套,缸体和缸套之间形成冷却液流通空间且缸体上设有冷却水入口、冷却水出口。

如此设置,通过缸体和缸套之间形成冷却液流通空间,输送冷却液进行会水循环冷却。

进一步设置:所述的缸体内壁设有螺旋槽,螺旋槽的入口与冷却水入口连通,螺旋槽的出口与冷却水出口连通。

如此设置,增加螺旋槽保证冷却水循环短路,可有效地增加和利用缸套和缸体的传热面积,提高冷却效果。

作为优选,所述螺旋槽沿主轴圆周方向至少均布两条。

如此设置,增加螺旋槽的头数,进一步提高冷却效果。

进一步设置:所述主轴沿物料出料末端处设有分离转子。

如此设置,通过分离转子,使各个研磨盘更好的轴向定位。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过优化改进砂磨机结构,显著提高了超微细分散效果和效率,产品品质和工艺水平均得到改善,对提高涂料性能有着重要的作用。

附图说明

图1是卧式研磨机实施例1的结构示意图;

图2是缸体的截面示意图;

图3是研磨盘的截面示意图;

图4是研磨盘的端面示意图。

图中,1、机架;2、皮带轮;3、深沟球轴承;4、圆柱滚子轴承;5、主轴;6、轴承座;7、圆柱滚子轴承;8、机械密封装置;9、进料口;10、冷却水入口;11、研磨盘;12、缸套;13、缸体;14、键;15、冷却水出口;16、分离转子;17、出料口;18、出口滤网;19、螺旋槽;20、轮辐;21、环片;22、研磨部;23、安装部;24、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:一种卧式研磨机,如图1所示,包括机架1、缸体13、主轴5、搅拌磨碎机构,机架 1 上安装轴承座 6 ,轴承座 6与机架 1 用螺钉固定连接在一起,主轴 5 由深沟球轴承 3、圆柱滚子轴承 4、圆柱滚子轴承 7 支撑在轴承座6 中。

搅拌磨碎机构包括间隔安装在主轴5上的多个研磨盘11,主轴 5 左端部设有皮带轮 2,由圆螺母轴向定位,主轴 5位于轴承座6的右端通过平键与 7 个研磨盘 11连接,在主轴的最右端安装分离转子 16,由圆螺母轴向定位。

在右缸盖上靠螺钉固定出口滤网 18,机械密封装置 8 把缸套 12的工作腔与轴承座 6 的润滑腔隔开。

如图2所示,缸体13 和缸套 12 装配后的整体通过螺钉固定在机架 1 上,缸体和缸套之间的螺旋槽19两端分别与冷却水入口10 和冷却水出口 15 连通,形成缸体冷却水通道,螺旋槽19沿沿主轴圆周方向至少均布两条,为多头螺纹,冷却水从缸体 13 左端冷却水入口 10 流入,经过前述截面为半圆形的螺旋槽19从右端冷却水出口 15 排除,避免冷却水循环短路,冷却效果好。

如图3所述,研磨盘包括套设至主轴5上的安装部23和与物料接触的研磨部22,安装部23呈套筒状通过键14套设连接至主轴5上,研磨部22包括与主轴5同轴设置的环片21和与主轴5倾斜设置的轮辐20,轮辐20与主轴5之间形成的夹角为30°~60°,优选为45°,环片21直径大于安装部23的直径,轮辐20在环片21圆周方向上分布有三根,每根轮辐20一端连接至环片21的根部,另一端连接至安装部23上。

如图4所述,环片21的外圈上设有三个缺口23,缺口23与轮辐20于主轴5圆周上间隔设置。

工作时,电动机通过 V 型带驱动皮带轮 2 转动,带动主轴 5 与研磨盘 11 在缸套 12 工作腔内旋转,研磨介质(磨珠)事先加入到缸套工作腔中,利用物料从缸套 12 工作腔左上方的进料口 9 输入密闭空腔内,主轴5上的研磨盘 11 带动研磨介质高速运动,产生极大的冲击、磨擦和剪切力,因为具有环片21及倾斜的轮辐20,研磨盘11旋转时,产生轴向力驱使物料轴向移动,碰到相邻研磨盘11的环片21上阻挡反弹,在两研磨盘11间震荡,从而使物料中的固体微粒和研磨介质间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体,然后从右端轴心处的出料口 17 流出,出口滤网 18 阻挡磨珠流出,这样实现砂磨机的连续工作。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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