染料混合过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工染料生产领域，尤其涉及了一种染料混合过滤装置。

背景技术：

目前，现有的染料在生产时，混合工序和过滤工序是分开的，生产效率较低，且在过滤的时候过滤速度很慢。

染料生产前期，需要对染料进行过滤，以减少染料中的杂质，提高染料品质，目前现有的过滤方式均是采用目数较大的单层过滤网，过滤效果较差，且过滤网的使用寿命较低。

在混合桶内进行混合搅拌过滤时，为了加快速度和得到较佳品质的产品，会对混合桶内的染料进行加热，但若未及时对染料进行温度调整，如温度过高或过低，均会对生产速度和产品品质产生影响，而现有的测量方式较为不精确，误差大。

过滤或者混合时，使用的桶体稳定性不好，危险性较高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中生产染料时混合工序和过滤工序分开、效率低，且过滤效果差的缺点，提供了一种生产染料时混合工序和过滤工序一起、效率高，且过滤效果较佳的染料混合过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

染料混合过滤装置，包括混合桶，混合桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括插入混合桶内的搅拌轴、用于控制搅拌轴转动的电机、用于控制搅拌轴升降的气缸、与搅拌轴连接的搅拌叶装置，搅拌叶装置包括套设在搅拌轴外的环形圈，环形圈与搅拌轴之间连接有搅拌片和条刷，搅拌片和条刷一端均与搅拌轴连接，搅拌片、条刷另一端均与环形圈连接，搅拌片与条刷间隔设置；电机与搅拌轴连接，气缸一端与混合桶外壁连接，气缸另一端与电机连接；混合桶内自上而下设有至少两层过滤网层。

作为优选，搅拌片包括搅拌主体，搅拌主体一端向上倾斜延伸出第一凸条，搅拌主体另一端向下倾斜延伸出第二凸条，第一凸条和第二凸条的朝向相反，第一凸条、搅拌主体、第二凸条的纵切面为阶梯状。

作为优选，混合桶内设有三层过滤网层，自上而下分别命名为第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层，过滤网层按染料流动方向目数逐渐减小。

作为优选，第一过滤网层上方、第二过滤网层上方、第三过滤网层上方、第三过滤网层下方均配备一个搅拌叶装置。

作为优选，混合桶正下方设有至少三个支撑座，混合桶下部均布有定位脚，每个定位脚对应一个支撑座，混合桶上均布有与定位脚个数相同的凹部，定位脚设置在凹部内且凸出于凹部，支撑座上设有与凹部配合的曲面，支撑座上设有与定位脚配合的定位凹槽，定位脚嵌入定位凹槽内、支撑座上端嵌入凹部内实现对混合桶的定位。

作为优选，混合桶内壁上沿高度方向均布有复数个温度传感器。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

在混合桶内设有搅拌装置和过滤网层，边搅拌混合边过滤，提高过滤效果，且不易造成过滤网层堵塞，提供生产效率。

设置多层过滤网层，且按染料流动方向过滤网层的目数逐渐减小，在染料流动过程中实现了多次过滤，达到的过滤效果高于单次的过滤效果，同时多层过滤网层的过滤压力小于单层过滤网层的过滤压力，提高过滤网层的使用寿命，且便于清洗和检修。

在混合桶内壁沿高度方向均布有温度传感器，实现了对混合桶内染料的分段温度测试，综合分段检测结果可准确迅速地得知混合桶内具体温度情况，更为精确，便于操作人员及时对混合桶内进行降温或升温处理，确保产品质量。

混合桶上的定位脚和支撑座配合用于定位混合桶，提高了混合桶的稳定性，确保安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分剖面结构图。

图2是图1的搅拌叶装置俯视结构图。

图3是图1的搅拌片的侧视结构图。

图4是图1的混合桶下部与支撑座的结构图。

图5是图1的加热丝的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—混合桶、2—温度传感器、3—搅拌轴、4—电机、5—气缸、6—搅拌叶装置、7—环形圈、8—搅拌片、9—条刷、10—安装座、11—连杆、12—搅拌主体、13—第一凸条、14—第二凸条、15—过滤网层、16—第一过滤网层、17—第二过滤网层、18—第三过滤网层、19—支撑座、20—定位脚、21—凹部、22—定位凹槽、23—出料管、24—进料管、25—出渣管、26—加热丝、27—槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

染料混合过滤装置，如图1至图5所示，包括混合桶1，混合桶1内壁上沿高度方向均布有复数个温度传感器2，相应的温度传感器2反应相应位置的温度，不同的位置的温度均可实时测量，方便操作者判断后进行操作。温度传感器2嵌入混合桶1内壁内。

混合桶1内设有搅拌装置，搅拌装置包括插入混合桶1内的搅拌轴3、用于控制搅拌轴3转动的电机4、用于控制搅拌轴3升降的气缸5、与搅拌轴3连接的搅拌叶装置6，搅拌叶装置6包括套设在搅拌轴3外的环形圈7，环形圈7与搅拌轴3之间连接有搅拌片8和条刷9，搅拌片8和条刷9一端均与搅拌轴3固定连接，搅拌片8、条刷9另一端均与环形圈7固定连接，搅拌片8与条刷9间隔设置，之间的间隙供染料通过。条刷9的刷毛位于下端。条刷9用于清理过滤网层15上的网孔，防止废渣堵住网孔，加快过滤效果，其可延长过滤网层15的使用寿命。搅拌片8在混合过滤时进行搅拌，可加快混合物的混合，另外搅拌时可加快混合物的流速，可防止混合物堆积而不能过滤。

还包括控制单元，温度传感器2均通过AD转换器与控制单元连接。电机4、气缸5、电热丝均与控制单元连接。

电机4的输出轴与搅拌轴3通过联轴器连接，混合桶1外壁上设有用于安装气缸5的安装座10，气缸5一端固定设置在安装座10上，气缸5另一端通过连杆11与电机4连接，连杆11与电机4固定连接。气缸5工作带动电机4升降，从而带动搅拌轴3升降，需要对过滤网层15清理时，只需将条刷9移动到靠近过滤网层15的位置，电机4工作带动条刷9旋转对过滤网层15进行清洗，将黏着在过滤网层15的网孔内的物质清除。电机4工作带动搅拌轴3转动。

搅拌片8包括搅拌主体12，搅拌主体12一端向上倾斜延伸出第一凸条13，搅拌主体12另一端向下倾斜延伸出第二凸条14，第一凸条13和第二凸条14的朝向相反，第一凸条13、搅拌主体12、第二凸条14的纵切面为阶梯状。第一凸条13、搅拌主体12、第二凸条14均为一体式结构。第一凸条13、第二凸条14的设置可增加搅拌片8的纵向面积，增加与混合料的接触面积，提高搅拌速度。

混合桶1内自上而下设有至少两层过滤网层15，在本实施例中，混合桶1内设有三层过滤网层15，自上而下分别命名为第一过滤网层16、第二过滤网层17、第三过滤网层18，过滤网层15按染料流动方向目数逐渐减小，在本实施例中，第一过滤网层16的目数为110-140，第二过滤网层17的目数为70-100，第三过滤网层18的目数为30-60，过滤网层15之间间隔设置、为缓冲空间，实现多次过滤，过滤效果更佳。

第一过滤网层16上方、第二过滤网层17上方、第三过滤网层18上方、第三过滤网层18下方均配备一个搅拌叶装置6，设置在过滤网层15上方的搅拌叶装置6可通过气缸5调节其距离过滤网层15的距离，方便清理过滤网层15。

混合桶1正下方设有至少三个支撑座19，混合桶1与支撑座19可拆卸连接。混合桶1下部外端均布有定位脚20，定位脚20的个数与支撑座19的个数相同，每个定位脚20对应一个支撑座19，支撑座19上端设有与混合桶1下端配合的曲面，混合桶1上均布有与定位脚20个数相同的凹部21，定位脚20设置在凹部21内且凸出于凹部21，凹部21与曲面契合。支撑座19上设有与定位脚20契合的定位凹槽22，混合桶1置于支撑座19上后，定位脚20嵌入定位凹槽22内、支撑座19上端嵌入凹部21内实现对混合桶1的定位。因此需要检修、清理、更换混合桶1时只需提起混合桶1即可，操作简单方便，使用便利，且在使用时不会产生晃动或偏移，提高了混合桶1稳定性，确保安全性。支撑座19固定设置在地面上或支撑面上。

混合桶1下端设有出料管23，混合桶1上端设有进料管24。混合桶1上位于每层过滤网层15上端均设有出渣管25，用于出渣。搅拌过滤一段时间后，再打开出料管23出料。

还包括环绕在混合桶1内壁上的加热丝26，混合桶1内壁上设有盘旋的槽27，加热丝26嵌入槽27内，加热丝26两端连接有电源，加热丝26用于为混合桶1内的染料进行加热。达到需要的温度时，停止加热。加热丝26嵌入槽27内，减少受到搅拌装置的影响和影响染料的过滤。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。