超低排放用滤袋袋口密封装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤烟气净化技术领域，具体涉及一种超低排放用滤袋袋口密封装置。

背景技术：

近几年，国家对燃煤电厂推行超低排放政策，京津冀、长三角、珠三角等地区已开始要求实现5mg/m³的燃气轮机组排放要求。

目前旋转喷吹袋式除尘器是主要的除尘技术之一，该技术中使用的的滤袋和花板开孔结构均近似椭圆形，滤袋袋头内有不锈钢钢圈，安装时依靠钢圈卡在花板的安装孔上，将滤袋和花板孔连接处密封，再使用袋笼进一步固定袋头。然而，由于花板孔的近似椭圆结构为中间矩形、两侧半圆形的结构，实际安装过程中会出现袋口密封不严的状况，导致有微量未过滤的烟尘从滤袋袋头与花板安装孔的缝隙进入净气室(参见图1)，导致除尘器排放浓度升高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现滤袋与花板连接处可靠密封、避免粉尘泄露、保证旋转喷吹袋式除尘器的过滤和除尘效率的超低排放用滤袋袋口密封装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

超低排放用滤袋袋口密封装置，包括：

花板密封构件，卡接安装于花板的安装孔处，所述花板密封构件包括与花板的安装孔相卡接的卡扣环；所述卡扣环的上周缘向外侧翻折形成与花板的上端面相紧密贴合的水平密封环；所述水平密封环的外周缘向上延伸形成竖向密封环；

滤袋密封构件，安装于袋笼与所述竖向密封环之间，所述滤袋密封构件包括与袋笼顶端内侧壁相套接的连接套，所述连接套的上周缘向外侧翻折延伸形成包容环；所述包容环的外周缘下方间隔设置有内侧密封圈和外侧密封圈；所述竖向密封环至少部分插设于所述内侧密封圈和外侧密封圈之间从而形成密封腔室。

作为优选，所述卡扣环的底端向外侧上方倾斜弯折形成弹片，所述弹片与卡扣环的轴线间的夹角范围为10～20°，这样不仅使得卡扣环卡接更牢固，而且利于进一步提高卡扣环与安装孔之间的密封性。

作为优选，所述外侧密封圈的下沿与所述花板的上端面相抵接，利于提高密封腔室的密封性能。

作为优选，所述内侧密封圈的下沿位置高于所述外侧密封圈的下沿位置，便于快速实现花板密封构件与滤袋密封构件的有效连接。

作为优选，所述连接套靠近所述袋笼的侧壁底端设置有密封条；所述外侧密封圈靠近所述竖向密封环的侧壁底端设置有密封条；所述内侧密封圈靠近所述竖向密封环的侧壁底端亦设置有密封条，这样使得密封效果更好，密封更可靠。

作为优选，所述花板密封构件和所述滤袋密封构件采用不锈钢材料制成；所述密封条选用耐高温密封柔性材料制成，耐温范围大于220℃。

作为优选，所述竖向密封环的厚度为1.0～2.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm；所述水平密封环的厚度为1.0～2.5mm，平面度公差范围为1/1250～1/750；所述卡扣环的厚度为0.5～1.5mm。

作为优选，所述外侧密封圈的厚度为1.0～2.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm；所述内侧密封圈的厚度为0.5～1.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm。

与现有技术相比，本密封装置具有至少以下有益效果：

花板密封构件和滤袋密封构件均为独立的插件结构，尺寸可以根据花板上安装孔大小、椭圆滤袋袋头厚度和袋笼厚度确定，能够充分的保证滤袋袋口的密封性，进而保证旋转喷吹袋式除尘器的过滤效率；安装过程中直接插接在花板安装孔和袋笼上，能够防止滤袋在安装过程中可能出现的刮伤等现象，具有运输方便、操作简单、适应性强的特点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有技术中滤袋袋口粉尘泄露示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中花板密封构件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中滤袋密封构件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图。

图中：

10-花板密封构件；11-卡扣环；12-水平密封环；13-竖向密封环；14-弹片；

20-滤袋密封构件；21-连接套；22-包容环；23-内侧密封圈；24-外侧密封圈；25-密封腔室；26-密封条；

30-袋笼；

40-滤袋；

50-花板；51-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图2至图7所示，超低排放用滤袋袋口密封装置，包括：

花板密封构件10，卡接安装于花板50的安装孔51处，所述花板密封构件10包括与花板50的安装孔51相卡接的卡扣环11；所述卡扣环11的上周缘向外侧翻折形成与花板50的上端面相紧密贴合的水平密封环12；所述水平密封环12的外周缘向上延伸形成竖向密封环13；所述卡扣环11的底端向外侧上方倾斜弯折形成弹片14，所述弹片14与卡扣环11的轴线间的夹角范围为10～20°；采用上述结构，使得卡扣环11牢固卡接在花板50的下端面，将花板密封构件10固定在安装孔51内防止出现上下滑动，卡扣环11侧面紧贴在安装孔51的开孔面上，同时水平密封环12紧贴在花板50的上端面，从而可以防止烟尘从花板密封构件10与花板50的接触面泄漏；

滤袋密封构件20，安装于袋笼30与所述竖向密封环13之间，所述滤袋密封构件20包括与袋笼30顶端内侧壁相套接的连接套21，所述连接套21的上周缘向外侧翻折延伸形成包容环22，包容环22位于滤袋40及袋笼30上方将其覆盖包容；所述包容环22的外周缘下方间隔设置有内侧密封圈23和外侧密封圈24；所述竖向密封环13上端部分插设于所述内侧密封圈23和外侧密封圈24之间从而形成密封腔室25，当然所述竖向密封环13也可以整体插设于所述内侧密封圈23和外侧密封圈24之间；当滤袋40袋头与花板密封构件10连接处出现缝隙时，泄漏的烟尘只能进入形成的密封腔室25内，不会进入除尘器的净气室，进而保证了旋转喷吹袋式除尘器的过滤效果。

参考图6，本实施例中，所述外侧密封圈24的下沿与所述花板50的上端面相抵接，更利于提高密封腔室25的密封性能。

参考图5，所述内侧密封圈23的下沿位置高于所述外侧密封圈24的下沿位置，这样便于快速实现花板密封构件与滤袋密封构件的有效连接，提高安装方便性。

另外，所述连接套21靠近所述袋笼30的侧壁底端设置有密封条26；所述外侧密封圈24靠近所述竖向密封环13的侧壁底端也设置有密封条26；所述内侧密封圈23靠近所述竖向密封环13的侧壁底端亦设置有密封条26，这样使得密封腔室25密封效果更好，密封更可靠。

本实施例中，所述花板密封构件10和所述滤袋密封构件20均采用不锈钢材料制成，当然又可以选用其他高强度合金材料；所述密封条26优选采用耐高温密封柔性材料制成，其耐温范围大于220℃。

其中，所述竖向密封环13的厚度范围为1.0～2.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm；所述水平密封环12的厚度范围为1.0～2.5mm，平面度公差范围为1/1250～1/750；所述卡扣环11的厚度范围为0.5～1.5mm。

所述外侧密封圈24的厚度范围为1.0～2.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm；所述内侧密封圈23的厚度范围为0.5～1.5mm，垂直度范围为0.1～0.5mm。

再参考图6，本实用新型具体实施及安装方法如下：

首先，将花板密封构件10安装在花板50的安装孔51上，卡扣环11卡在花板20的下端面，将花板密封构件10固定在安装孔51内防止出现上下滑动；卡扣环11侧面紧贴在安装孔51的开孔面上，同时水平密封环12紧贴在花板50的上端面，防止烟尘从花板密封构件10与花板50的接触面泄漏；

然后，将滤袋40和袋笼30依次安装在花板密封构件10内侧，水平密封环12和卡扣环11的连接处及卡扣环11底部均为圆角结构，避免滤袋安装过程中刮伤滤袋；

最后，将滤袋密封构件20安装在花板密封构件10和袋笼30上，滤袋密封构件20利用外侧密封圈24、内侧密封圈23和密封条26在滤袋和袋笼上方形成一个密封腔室25。当滤袋40袋头与花板密封构件10连接处出现缝隙时，泄漏的烟尘只能进入密封装置形成的密封腔室25内，不会进入除尘器的净气室，进而保证了旋转喷吹袋式除尘器的过滤效率。

利用本实用新型中所述的密封装置，对100条滤袋进行安装试验检测：未安装本实用新型的密封装置，滤袋袋口与花板连接处出现漏风的滤袋为11条，泄漏率为11％；安装本实用新型的密封装置后，出现漏风的滤袋为0条，泄漏率为0。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。