本实用新型涉及印刷生产设备技术领域，特别是涉及应用于印刷生产线传动伺服系统的热风精滤系统。
背景技术：
在包装印刷品自动化生产线中，需要用到各种气动元件，这些元件多大采用气源供气驱动，目前，通常采用的是通过空压机生产压缩气体作为气源，在压缩过程中容易产生热量，进而使得压缩空气变为热风，但是，设备上所使用的气动元件内部安装有各种密封圈等小型零部件，在受热的过程中容易发生疲劳损坏，而且损害之后更换过程繁琐，零配件价格昂贵，更换过程比较耗时，影响生产线工作进程。
另外一方面，在气源生产过程中直接采用压缩空气的方法，由于空气中含有较多的水分、油污、杂质等其它微型颗粒，这样在后续使用此压缩气体的时候，喷出的气体容易对印刷品表面产生污染，进而影响印刷品表面质量，最终影响整个印刷品质。
因此，基于上述分析需要对气源所提供的压缩空气进行前期处理，来满足生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供应用于印刷生产线传动伺服系统的热风精滤系统，此热风精滤系统能够对压缩空气进行有效的过滤，滤除压缩气体中的油污、水汽、微型颗粒或者杂质，同时能够对空气进行制冷降温，进而对气动元件进行有效的保护。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：应用于印刷生产线传动伺服系统的热风精滤系统，它包括进气管道，所述进气管道的进气口与空压机气源相连，所述进气管道另一端通过弯管与第一水平管相连，所述第一水平管通过第一竖直管与压缩制冷机的进气孔相连通，所述第一水平管上安装有一级过滤装置，所述压缩制冷机的出气孔上安装有第二竖直管，所述第二竖直管的另一端与第二水平管相连通，所述第二水平管的另一端通过弯管与出气管道相连，所述第二水平管上依次安装有二级过滤装置和三级过滤装置。
所述一级过滤装置包括第一级压缩空气精滤器，所述第一级压缩空气精滤器的底部连接有第一排水管，所述第一排水管上安装有第一电磁排水阀，所述第一电磁排水阀通过信号线与控制器相连。
所述二级过滤装置包括第二级压缩空气精滤器，所述第二级压缩空气精滤器的底部连接有第二排水管，所述第二排水管上安装有第二电磁排水阀，所述第二电磁排水阀通过信号线与控制器相连。
所述三级过滤装置包括第三级压缩空气精滤器，所述第三级压缩空气精滤器的底部连接有第三排水管，所述第三排水管上安装有第三电磁排水阀，所述第三电磁排水阀通过信号线与控制器相连。
所述第一竖直管和第二竖直管上分别安装有第一阀门和第二阀门。
所述第一竖直管和第二竖直管之间设置有横管，所述横管上安装有第三阀门。
所述压缩制冷机的侧面设置有仪表盘，所述仪表盘上设置有电源开关、电源信号灯和运行信号灯，在压缩制冷机的前表面设置有散热孔。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过安装在第一水平管上的第一级压缩空气精滤器能够对进入到压缩制冷机内部的压缩空气进行初步过滤处理，过滤空气内部的油污和水蒸气，起到一级过滤的作用。
2、通过将一级过滤之后的空气通过压缩制冷机能够对空气进行制冷，进而对气源的气体进行降温，进而有效的避免了后续热空气对气动元件造成的损坏。
3、通过在第二水平管上依次安装第三级压缩空气精滤器、第二级压缩空气精滤器能够进一步的对制冷后的压缩气体进行过滤，从而彻底的清除压缩空气内部的油污和水蒸气，防止后续压缩气体在生产过程中污染印刷品，提高了其表面的质量。
4、通过在第一级压缩空气精滤器、第三级压缩空气精滤器和第二级压缩空气精滤器的底部分别安装排水管，能够对过滤过程中产生的油污和水蒸气进行吸除，而且通过电磁排水阀能够定期进行排水，保证了工作稳定性。
5、通过设置横管、第一阀门、第二阀门和第三阀门，正常情况下关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，此时能够保证压缩空气依次通过第一竖直管、压缩制冷机和第二竖直管；当压缩制冷机发生故障，需要检修时，此时关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门，此时压缩气体将直接通过横管从第一水平管进入到第二水平管，拆卸掉压缩制冷机进行维修，同时不影响压缩气体的正常供应。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：压缩制冷机1、仪表盘2、运行信号灯3、电源开关4、电源信号灯5、进气孔6、第一排水管7、第一竖直管8、第三排水管9、第一阀门10、第一电磁排水阀11、第一级压缩空气精滤器12、第一水平管13、出气管道14、进气管道15、第三级压缩空气精滤器16、第二级压缩空气精滤器17、第二水平管18、第三阀门19、第三电磁排水阀20、第二电磁排水阀21、第二阀门22、第二排水管23、信号线24、横管25、第二竖直管26、出气孔27、散热孔28。
A：进气方向，B：出气方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，应用于印刷生产线传动伺服系统的热风精滤系统，它包括进气管道15，所述进气管道15的进气口与空压机气源相连，所述进气管道15另一端通过弯管与第一水平管13相连，所述第一水平管13通过第一竖直管8与压缩制冷机1的进气孔6相连通，所述第一水平管13上安装有一级过滤装置，所述压缩制冷机1的出气孔27上安装有第二竖直管26，所述第二竖直管26的另一端与第二水平管18相连通，所述第二水平管18的另一端通过弯管与出气管道14相连，所述第二水平管18上依次安装有二级过滤装置和三级过滤装置。
进一步的，所述一级过滤装置包括第一级压缩空气精滤器12，所述第一级压缩空气精滤器12的底部连接有第一排水管7，所述第一排水管7上安装有第一电磁排水阀11，所述第一电磁排水阀11通过信号线24与控制器相连。通过一级过滤装置对压缩气体进行一级过滤，过滤压缩其中的油污和水蒸气。
进一步的，所述二级过滤装置包括第二级压缩空气精滤器17，所述第二级压缩空气精滤器17的底部连接有第二排水管23，所述第二排水管23上安装有第二电磁排水阀21，所述第二电磁排水阀21通过信号线24与控制器相连。通过二级过滤装置对压缩气体进行二级过滤，过滤压缩其中的油污和水蒸气。
进一步的，所述三级过滤装置包括第三级压缩空气精滤器16，所述第三级压缩空气精滤器16的底部连接有第三排水管9，所述第三排水管9上安装有第三电磁排水阀20，所述第三电磁排水阀20通过信号线24与控制器相连。通过三级过滤装置对压缩气体进行三级过滤，过滤压缩其中的油污和水蒸气。
进一步的，所述第一竖直管8和第二竖直管26上分别安装有第一阀门10和第二阀门22。
进一步的，所述第一竖直管8和第二竖直管26之间设置有横管25，所述横管25上安装有第三阀门19。
进一步的，所述压缩制冷机1的侧面设置有仪表盘2，所述仪表盘2上设置有电源开关4、电源信号灯5和运行信号灯3，在压缩制冷机1的前表面设置有散热孔28。
本实用新型的工作过程和工作原理：
正常工作过程中，压缩空气通过进气管道15进入，流入到第一水平管13，通过第一水平管13上的第一级压缩空气精滤器12对压缩空气进行初步过滤，过滤其中的油污和水蒸气，过滤之后的空气通过第一竖直管8进入到压缩制冷机1内部，通过压缩制冷机1对空气进行制冷，然后再由第二竖直管26排出到，在第二水平管18上通过第二级压缩空气精滤器17和第三级压缩空气精滤器16对空气进行二次和三次过滤，最终通过出气管道14将空气排出。
正常情况下关闭第三阀门19，开启第一阀门10和第二阀门22，此时能够保证压缩空气依次通过第一竖直管8、压缩制冷机1和第二竖直管26；当压缩制冷机1发生故障，需要检修时，此时关闭第一阀门10和第二阀门22，开启第三阀门19，此时压缩气体将直接通过横管25从第一水平管13进入到第二水平管18，拆卸掉压缩制冷机1进行维修，同时不影响压缩气体的正常供应。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。