搅拌机构及带有该搅拌机构的压力容器的制作方法

本实用新型涉及反应装置技术领域，特别是涉及一种搅拌机构及带有该搅拌机构的压力容器。

背景技术：

压力容器是化工生产过程中的常用设备，当用于超细粉体的生产时，由于分体颗粒细小，在压力的作用下淤积在出料口附近，常常会出现堵塞出料口的现象，当出现出料口堵塞的情况时，通常的做法是用釜体自带的针型阀进行疏通，这既影响了正常生产，同时也存在着安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种搅拌机构及带有该搅拌机构的压力容器，通过在该压力容器的下料口处设置该搅拌机构，能够对处于下料口处的物料进行搅拌以避免在下料口处出现堵口。从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供的搅拌机构的技术方案如下：

本实用新型提供的搅拌机构用于压力容器，所述压力容器包括罐体、搅拌轴、下料管，所述搅拌轴设置于所述罐体的容腔内部，所述罐体底部设置有下料口，所述下料管连接于所述罐体底部并使得所述罐体能够通过所述下料口与外界连通；

所述搅拌机构包括本体，

所述本体一端设有连接部，通过所述连接部，所述本体能够连接至所述搅拌轴底部；

所述本体自由端的最大直径或者最大当量直径＜下料口的直径，所述搅拌机构的长度＞所述搅拌轴到所述下料口的距离，使得所述自由端通过所述下料口伸入到所述下料管，并能够在所述下料管内活动。

本实用新型提供的搅拌机构还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述搅拌机构固定连接于所述搅拌轴底部。

作为优选，所述连接部为可拆卸连接部，通过所述可拆卸连接部，所述搅拌机构可拆卸地连接于所述搅拌轴底部。

作为优选，所述搅拌轴底部设有第一螺纹，所述可拆卸连接部处设有第二螺纹，所述第一螺纹能够与所述第二螺纹相适配，使得所述搅拌机构可拆卸地连接于所述搅拌轴底部。

作为优选，所述搅拌轴底部设有一卡扣结构的子端，所述可拆卸连接部处设有所述卡扣结构的母端，通过所述子端与母端的配合，使得所述搅拌机构可拆卸地连接于所述搅拌轴底部。

作为优选，所述本体呈扁平形状。

为了达到上述第二个目的，本实用新型提供的带有本实用新型提供的搅拌机构的压力容器的技术方案如下：

本实用新型带有本实用新型提供的搅拌机构的压力容器还包括外部容器、外部容器入口管、外部容器出口管，所述外部容器包覆于所述罐体外围，并于所述罐体和外部容器之间形成外部容置腔，

所述外部容器入口管连接于所述外部容器的一端，所述外部容器出口管连接于所述外部容器的另一端。

本实用新型提供的带有本实用新型提供的搅拌机构的压力容器还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述压力容器还包括若干搅拌叶片，所述若干搅拌叶片固定连接于所述搅拌轴，使得当所述搅拌轴旋转时，所述搅拌叶片能够跟随所述搅拌轴一起旋转而实现对处于所述容腔内部的物料进行搅拌。

作为优选，所述罐体的上料口包括第一端口，第二端口，

所述第一端口固定设置于罐体的上料管，所述第一端口上设有通孔，形成环状；

所述第二端口铰接于所述第一端口，所述第二端口为一盲板，当所述第二端口锁紧在所述第一端口上时，所述上料口处于封闭状态；当所述第二端口从所述第一端口松解后，所述容腔通过所述上料管、上料口与外界连通。

作为优选，所述压力容器还包括通气管和通气口，通过所述通气管和通气口，所述罐体的容腔能够与外界连通，所述通气管管径、通气口口径远小于所述罐体的上料口口径。

本实用新型提供的搅拌机构能够设置于压力容器的下料口处，由于其与压力容器的搅拌轴连接，能够随着搅拌轴的旋转而旋转，使得处于下料口处的物料能够实时在该搅拌机构的作用下而被搅动，其能够避免处于下料口处的物料产生淤积，从而保证下料口一直处于畅通状态。

本实用新型提供压力容器由于带有本实用新型提供的搅拌机构，该搅拌机构与压力容器的搅拌轴连接，能够随着搅拌轴的旋转而旋转，使得处于下料口处的物料能够实时在该搅拌机构的作用下而被搅动，其能够避免处于下料口处的物料产生淤积，从而保证下料口一直处于畅通状态。此外，本实用新型提供的压力容器还包括外部容器，通过外部容器入口管、外部容器出口管，能够在外部容置腔中设置循环流动的流体，实现对处于罐体的容腔内部的物料进行加热或者冷却。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为不带搅拌机构的压力容器的剖视图；

图2为图1的底部局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带有搅拌机构的压力容器的剖视图；

图4为图2的底部局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的带有该搅拌机构的压力容器中，该搅拌机构与下料管之间配合的截面图。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供一种搅拌机构及带有该搅拌机构的压力容器，通过在该压力容器的下料口处设置该搅拌机构，能够对处于下料口处的物料进行搅拌以避免在下料口处出现堵口。从而更加适于实用。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的搅拌机构及带有该搅拌机构的压力容器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例一

参见附图1～5，本实用新型实施例一提供的搅拌机构用于压力容器1，压力容器1包括罐体12、搅拌轴30、下料管16，搅拌轴30设置于罐体12的容腔21内部，罐体1底部设置有下料口，下料管16连接于罐体12底部并使得罐体12能够通过下料口与外界连通。搅拌机构包括本体42，本体42一端设有连接部，通过连接部，本体42能够连接至搅拌轴30底部。本体42自由端的最大直径或者最大当量直径＜下料口的直径，搅拌机构42的长度＞搅拌轴30到下料口的距离，使得自由端通过下料口伸入到下料管16，并能够在下料管16内活动。

本实用新型实施例一提供的搅拌机构能够设置于压力容器1的下料口处，由于其与压力容器1的搅拌轴30连接，能够随着搅拌轴30的旋转而旋转，使得处于下料口处的物料能够实时在该搅拌机构42的作用下而被搅动，其能够避免处于下料口处的物料产生淤积，从而保证下料口一直处于畅通状态。

其中，作为搅拌机构42与搅拌轴30之间的第一种具体的实现方式，搅拌机构42固定连接于搅拌轴30底部。其中，固定连接可以是焊接、铆接、过盈配合等方式。

其中，作为搅拌机构42与搅拌轴30之间的第二种具体的实现方式，连接部为可拆卸连接部，通过可拆卸连接部，搅拌机构42可拆卸地连接于搅拌轴30底部。在这种情况下，只需要另外制造一搅拌机构42，即可与不带有该搅拌机构42的压力容器配合得到本实用新型实施例提供的压力容器1，成本低廉。

其中，作为可拆卸连接部的第一种具体的实现方式，搅拌轴30底部设有第一螺纹(图中未示出)，可拆卸连接部处设有第二螺纹(图中未示出)，第一螺纹(图中未示出)能够与第二螺纹(图中未示出)相适配，使得搅拌机构42可拆卸地连接于搅拌轴30底部。其装配方便，但是，第一螺纹(图中未示出)和第二螺纹(图中未示出)在长期配合应用过程中，容易锈蚀在一起而无法将搅拌机构42从搅拌轴30上拆卸下来。因此，搅拌轴30和搅拌机构42最好是选用不锈钢材质制成；在条件不允许时，至少对第一螺纹(图中未示出)和第二螺纹(图中未示出)进行防锈蚀处理，以尽量保证搅拌机构42能够从搅拌轴30上拆卸下，从而，当搅拌机构42发生损坏之后，便于对其进行更换。

其中，作为可拆卸连接部的第二种具体的实现方式，搅拌轴30底部设有一卡扣结构的子端(图中未示出)，可拆卸连接部处设有卡扣结构的母端(图中未示出)，通过子端与母端的配合，使得搅拌机构42可拆卸地连接于搅拌轴30底部。卡扣式可拆卸连接方式比螺纹式可拆卸连接方式的连接更加方便，而且能够减少搅拌机构42与搅拌轴30之间锈蚀在一起的问题，但是，实践中，需要控制卡扣结构的加工精度，以避免由于加工精度问题导致的搅拌机构42与搅拌轴30难以适配的问题。

其中，参见附图5，本体42呈扁平形状。在这种情况下，当本体42在搅拌轴30的带动下旋转时，其能够扫过下料管16内腔18的绝大部分，能够实现对处于下料口处的物料的充分搅拌，并且，由于搅拌机构42截面积很小，其体积也很小，因此，其占用的下料管16内腔18的体积较少，对下料口及下料管16的下料速度影响也较小。

实施例二

本实用新型实施例二提供的带有本实用新型提供的搅拌机构42的压力容器还包括外部容器11、外部容器入口管14、外部容器出口管20。外部容器11包覆于罐体12外围，并于罐体12和外部容器11之间形成外部容置腔13。外部容器入口管14连接于外部容器11的一端，外部容器出口管20连接于外部容器11的另一端。

本实用新型实施例二提供压力容器由于带有本实用新型提供的搅拌机构42，该搅拌机构42与压力容器1的搅拌轴30连接，能够随着搅拌轴30的旋转而旋转，使得处于下料口处的物料能够实时在该搅拌机构42的作用下而被搅动，其能够避免处于下料口处的物料产生淤积，从而保证下料口一直处于畅通状态。此外，本实用新型提供的压力容器1还包括外部容器11，通过外部容器入口管14、外部容器出口管20，能够在外部容置腔13中设置循环流动的流体，实现对处于罐体12的容腔21内部的物料进行加热或者冷却。

其中，压力容器还包括若干搅拌叶片，若干搅拌叶片固定连接于搅拌轴30，使得当搅拌轴30旋转时，搅拌叶片能够跟随搅拌轴30一起旋转而实现对处于容腔21内部的物料进行搅拌。本实施例中，搅拌叶片包括第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片26。其中，第一搅拌叶片22中心设有第一固定环24，通过第一固定环24，第一搅拌叶片22固定连接于搅拌轴30，第一搅拌叶片22还设有第一连接杆23，通过第一连接杆23，能够将第一组动叶25连接至第一固定环24；第二搅拌叶片26中心设有第二固定环28，通过第二固定环28，第二搅拌叶片26固定连接于搅拌轴30，第二搅拌叶片26还设有第二连接杆27，通过第二连接杆27，能够将第二组动叶29连接至第二固定环28。此外，该压力容器还包括一锚状搅拌动叶31，该锚状第搅拌动叶31通过连接件32固定连接至搅拌轴30，该锚状搅拌动叶31处于搅拌轴30的底部，同时，也处于罐体12的底部，从而实现对即将流向下料口的物料进行更加充分的搅拌。

其中，罐体12的上料口3包括第一端口8，第二端口9。第一端口8固定设置于上料管7，第一端口8上设有通孔(图虫未示出)，形成环状。第二端口9铰接于第一端口8，第二端口9为一盲板，当第二端口9锁紧在第一端口8上时，上料管7处于封闭状态，本实施例中，通过锁紧螺栓40能够将第二端口9锁紧至第一端口8；当第二端口9从第一端口8松解后，容腔21通过上料管7、上料口3与外界连通。本实施例中，第二端口9上还设有手柄39，将第二端口9从第一端口8上松解下时，可以借助该手柄39施力。此外，为了保证该上料口3的密封效果，还可以在该第一端口8和第二端口9之间设置密封圈。

其中，压力容器1还包括通气管34和通气口33，通过通气管34和通气口33，罐体12的容腔21能够与外界连通，通气管34管径、通气口33口径远小于罐体12的上料口3口径。在这种情况下，当压力容器1内的反应完成后，需要泄压时，若直接将该上料口3的第二端口9从第一端口8松解下，由于压力释放较块，容易给生产安全造成威胁；而在设置了通气管34和通气口33后，由于该通气管34和通气口33的直径远小于上料口3的口径，能够使该压力容器1内的压力得到缓释，缓释到安全压力后，再将上料口3的第二端口9从第一端口8上松解下，能够在保证生产安全的前提下，完成泄压。

本实施例中，搅拌轴30通过旋转动力原动件2带动旋转，旋转动力原动件2包括旋转电机37，搅拌轴30固定连接于旋转电机37的输出轴。旋转电机37上设有连接盘5，通过该连接盘5，能够将该旋转电机37连接至罐体12的连接口6，其中，该连接盘5和连接口6可以通过锁紧螺栓41锁紧在一起。

此外，本实施例中，罐体12内部还通过固定件36固定连接有管路35，该管路35可以是一电热机构，从而为处于罐体12的容腔21内的物料进行加热。

本实施例中，下料管16底部还设有排料管17，排料管17固定连接于下料管16，并且排料管17的排料腔19与下料腔18连通，本实施例中，还可以使排料管17的内径与下料管16的内径相同，以避免物料在下料管17和排料管16的连接部位淤积。当排料阀4的排料口38处于封闭状态时，处于罐体1的容腔21内的物料无法泄下；而当排料阀4的排料口38处于开启状态时，处于罐体1的容腔21内的物料能够顺利泄下。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。