本实用新型属于机械设备，具体涉及一种防止涂料沉淀以及将杂质过滤进行分离的一个装置。
背景技术：
发动机制造工艺中，机体组合芯在下入型腔之前必须进行整体表面浸渗水基涂料，否则铸件内腔容易产生粘砂、砂眼、内腔粗糙度超标等铸造缺陷。如果涂层小于0.4mm，因涂料中混有的颗粒物杂质便会显现出来，其效果也等同于上述质量缺陷。水基涂料是一种非常容易沉淀的混合液体，粉料能够快速沉淀到涂料罐的底部，这样组合芯体浸渗时，粉料的有效成份不能很好附着在芯体表面形成涂层。尤其当高温铁水与组合芯接触时，如果没有足够的涂层厚度就会产生高温烧结粘砂。而且组合芯整体浸渗涂料前，附着在组合芯表面的芯砂颗粒也很容易掉落至涂料罐中的料浆当中。如果对料浆不进行过滤，这些颗粒自然会粘附在组合芯表面。加之高温铁水与组合芯流动接触，颗粒物更容易脱落，造成铸件砂眼和内腔粗糙度超标。本实用新型的提出可以有效解决铸件内腔粘砂、砂眼、内腔粗糙度超标的质量控制的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，提供一种水基涂料混合搅拌过滤装置，使水基涂料在使用过程中得到均匀的搅拌混合以及杂质的有效分离，保证铸件内腔质量达到规定要求。
为实现此目的，本实用新型目的所采取的技术方案是：水基涂料混合搅拌过滤装置具有：涂料罐、截止阀、泥浆泵、搅拌器、过滤器、以及滤网等。在涂料罐的侧壁引出一个管路，在管路上依次设有截止阀和泥浆泵，过滤器设在涂料罐引出管上部对角线的位置，过滤器内装有可以更换的过滤网。
本实用新型的工作原理是，在涂料罐的底部边角处安装一台泥浆泵，在泥浆泵的作用下涂料从罐体的底部直接抽到罐体顶部的过滤器，经过过滤器的过滤回到涂料罐，其间经过不间断的混合、搅拌、过滤，使水基涂料得到均匀的混合以及杂质的有效分离，保证涂料达到规定要求。作为一个创新，本实用新型用泥浆泵替代了管道泵和搅拌器，使二者的功能用一个泥浆泵来实现。
本实用新型的特点及产生的有益效果是：装置结构简单造价低，维修方便，运行稳定可靠。通过不间断的循环搅拌保证了涂料粘度的稳定性，杜绝铸件粘砂以及杂质能够得到有效的分离，同时也减轻了操作者频繁手工搅拌和清捞杂质的劳动强度。
附图说明
所示附图是本实用新型的工作原理结构系统图。
具体实施方式
以下参照附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步的说明。
水基涂料混合搅拌过滤装置，其系统组成结构是：在涂料罐1的侧壁引出一个管路，在管路上依次设有截止阀2和泥浆泵3，过滤器4设在涂料罐引出管上部对角线的位置，过滤器内装有可以更换的过滤网。
作为实施例，涂料罐为一个(长×宽×高)1200×700×1000mm的长方体，引出管是一个直径33mm、长度200mm的铁管，涂料罐侧壁引出的管路高出涂料罐底部100mm。截止阀为手动阀；过滤网的筛孔为100目，可以方便更换。
工作时泥浆泵启动，涂料从罐体底部经过泥浆泵吸出并进行搅拌，然后进入罐体上部的过滤器，经过过滤分离杂质后进入涂料罐，形成了一个从上到下的过滤循环系统以供涂覆。