一种降温式化工原料搅拌清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种降温式化工原料搅拌清洗装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，化工反应装置在医药和化工生产行业被广泛使用，通常使用反应装置是为了加速装置内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，在一些化工原料中往往需要添加化工搅拌，使化工原料原料充分混合至其他原料，己有的反应装置典型的结构是在反应装置外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应装置内的搅拌器对物料进行搅拌，但是现有的反应装置在对化工原料搅拌的过程中会产生大量的热能，不能对搅拌装置进行有效的降温，搅拌时搅拌箱体内壁会附着一些化工原料，同时搅拌完成后还要人力手动对装置进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降温式化工原料搅拌清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种降温式化工原料搅拌清洗装置，包括顶板、转动轴、旋转体、搅拌箱体、搅拌板、连通槽、底板、动力腔体、电动机和刮料板；所述顶板设置在搅拌箱体的上端，顶板内部设置有圆环状流道，顶板的上端设置有进水管和进料管，进水管与流道连通，顶板的下端设置有多个喷头，喷头与流道连通；所述顶板的下端固定设置在搅拌箱体上，搅拌箱体的左端设置有控制开关，搅拌箱体的下端与底板的上端固定相连，控制开关通过导线与电动机相连；所述底板的下端四个端角分别设置有一个支腿，底板的下端左侧设置有出料管，底板的下端设置有动力腔体；所述出料管贯穿底板，出料管上设置有控制阀；所述动力腔体内部设置有主动齿轮和转动齿轮，电动机设置在动力腔体的外壁上；所述电动机的输出端与主动轴相连，主动轴的上端与主动齿轮的下端固定相连，主动齿轮的左端与转动齿轮的右端啮合；所述转动轴的顶端卡装在旋转体内，旋转体内设置有密封圈，密封圈的外端面与旋转体的内腔贴合，密封圈的内端面与转动轴的外壁贴合，旋转体的右端与冷却水管连通；所述转动轴的左右两端分别设置有搅拌板，搅拌板内部设置有冷却腔，冷却腔通过连通槽与转动轴内部连通；所述搅拌板的左端留有凹槽，搅拌板的左端凹槽内设置有导柱，导柱的左端套接在导套内，导套的右端与刮料板的左端固定连接，导套套接在弹簧内；所述弹簧的左端与刮料板固定相连，弹簧的右端与搅拌板的左端相连，搅拌板上设置有多个通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动齿轮为内部空腔结构，转动齿轮固定设置在转动轴的下端，转动齿轮的下端套接有冷却水管，冷却水管与转动齿轮连通，冷却水管贯穿动力腔体的下端腔壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴分别贯穿动力腔体上腔壁、底板和顶板，转动轴为内部空心结构，转动轴的左右两侧设置有连通槽，转动轴上端直径大于下端直径，转动轴卡装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，当化工原料在搅拌箱体内进行搅拌时，搅拌产生的热量随着冷却水体在转动轴和冷却腔之间的水循环可以实现对搅拌物质的有效降温，环保高效，所设置的刮料板能够在转动轴转动时对搅拌箱体内壁进行刮料，放置搅拌箱体内壁附着有化工原料，增加了搅拌效率，同时所设计的喷头能够实现对搅拌箱体的清洗，避免人们手动清洗搅拌装置，节约了人力投入成本。

附图说明

图1为降温式化工原料搅拌清洗装置的结构示意图。

图2为降温式化工原料搅拌清洗装置中旋转体的结构示意图。

图3为降温式化工原料搅拌清洗装置中动力腔体的结构示意图。

图4为降温式化工原料搅拌清洗装置中顶板的结构示意图。

图中：1-顶板，2-喷头，3-流道，4-进水管，5-进料道，6-转动轴，7-旋转体，8-冷却水管，9-搅拌箱体，10-搅拌板，11-通孔，12-冷却腔，13-连通槽，14-底板，15-支腿，16-动力腔体，17-电动机，18-控制阀，19-出料管，20-刮料板，21-导柱，22-导套，23-弹簧，24-控制开关，25-密封圈，26-主动齿轮，27-主动轴，28-转动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种降温式化工原料搅拌清洗装置，包括顶板1、转动轴6、旋转体7、搅拌箱体9、搅拌板10、连通槽13、底板14、动力腔体16、电动机17和刮料板20；所述顶板1设置在搅拌箱体9的上端，顶板1内部设置有圆环状流道3，顶板1的上端设置有进水管4和进料管5，进水管4与流道3连通，顶板1的下端设置有多个喷头2，喷头2与流道3连通，当外接水体连接到进水管4时，水体经过流道3可以进入喷头2，通过喷头2来完成对搅拌箱体9的清洗喷水；所述顶板1的下端固定设置在搅拌箱体9上，搅拌箱体9的左端设置有控制开关24，搅拌箱体9的下端与底板14的上端固定相连，控制开关24通过导线与电动机17相连；所述底板14的下端四个端角分别设置有一个支腿15，底板14的下端左侧设置有出料管19，底板14的下端设置有动力腔体16；所述出料管19贯穿底板14，出料管19上设置有控制阀18，出料管19用于排出搅拌完成的化工原料以及排出清洗搅拌箱体9后的污水；所述动力腔体16内部设置有主动齿轮26和转动齿轮28，电动机设置在动力腔体16的外壁上；所述电动机17的输出端与主动轴27相连，主动轴27的上端与主动齿轮26的下端固定相连，主动齿轮26的左端与转动齿轮28的右端啮合；所述转动齿轮28为内部空腔结构，转动齿轮28固定设置在转动轴6的下端，转动齿轮28的下端套接有冷却水管8，冷却水管8与转动齿轮28连通，冷却水管贯穿动力腔体16的下端腔壁，当电动机17通过主动轴27带动主动齿轮26转动时，转动齿轮28随着主动齿轮27转动；所述转动轴6分别贯穿动力腔体16上腔壁、底板14和顶板1，转动轴6为内部空心结构，转动轴6的左右两侧设置有连通槽13，转动轴6上端直径大于下端直径，转动轴6卡装在底板14上，转动轴6能够在地板14上转动且不会上下移动；所述转动轴6的顶端卡装在旋转体7内，旋转体7内设置有密封圈25，密封圈25的外端面与旋转体7的内腔贴合，密封圈25的内端面与转动轴6的外壁贴合，旋转体7的右端与冷却水管8连通；所述转动轴6的左右两端分别设置有搅拌板10，搅拌板10内部设置有冷却腔12，冷却腔12通过连通槽13与转动轴6内部连通，当冷却水体经下端的冷却水管8进入到转动轴6内时，冷却水体同时经过连通槽13进入冷却腔12内，扩大了冷却面积，对化工物料的冷却快速，冷却水体经旋转体7从冷却水管8中排出，完成循环；所述搅拌板10的左端留有凹槽，搅拌板10的左端凹槽内设置有导柱21，导柱21的左端套接在导套22内，导套22的右端与刮料板20的左端固定连接，导套22套接在弹簧23内；所述弹簧23的左端与刮料板20固定相连，弹簧23的右端与搅拌板10的左端相连，搅拌板10上设置有多个通孔11，通孔11用于增加搅拌板10与化工原料的接触面积，增加反应速率；所述刮料板20在弹簧23的弹力下与搅拌箱体9的内壁贴合，当搅拌板10开始转动时，搅拌板10带动刮料板20转动，刮料板20能够将黏贴在搅拌箱体9内壁的化工原料刮掉，能够使搅拌更加均匀。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。