本实用新型涉及管道过滤技术领域，更具体地说涉及一种用于过滤输送介质的过滤器。
背景技术：
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其他设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂志被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。
但是现有的过滤器是整体安装在减压阀、泄压阀或者管道上的，而且过滤器的滤芯是防止在过滤器进口与出口之间的，在需要清洗过滤器时，需要将过滤器整体从管道或者其他设备上拆卸下来之后再进行清洗，清洗工作较为复杂，且清洗滤芯较为困难。
如国家知识产权局于2013年5月8日，公开了一件公开号为CN103083969A，名称为“一种管道过滤器”的发明专利，该发明专利包括过滤器本体，所述过滤器本体两侧分别设有管道，所述管道与过滤器本体之间设有连接部件，所述连接部件包括过滤器法兰和管道法兰，所述过滤器法兰靠近过滤器本体端，所述管道法兰靠近管道端，所述过滤器法兰和管道法兰通过螺栓固定连接，所述过滤器法兰和管道法兰之间设有密封垫圈，所述密封垫圈设有与螺栓相配合的孔，所述密封垫圈的数量为二个，所述密封垫圈一端设有倾斜面，所述倾斜面分别靠近过滤器法兰和管道法兰。
如上所述，现有的过滤器在需要清洗时，需要将过滤器整体从管道等其他设备上拆卸下来之后才能取出滤芯，然后才能对滤芯进行清洗，清洗工序复杂，清洗效率较低，并且现有技术的过滤器由于过滤的原因，往往会降低管道内水流的速度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种用于过滤输送介质的过滤器，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中清洗过滤器滤网或者滤芯时，清洗工序复杂，效率较低的问题，本实用新型的过滤器，不需要将过滤器整体从管道等其他设备上拆卸下来，只需要将滤网或者滤芯拆卸下来进行清洗，清洗工序简单，清洗效率大大提高，且本实用新型的过滤器设置两个过滤件，过滤效果大大提高，降低过滤时对输送速度的影响。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种用于过滤输送介质的过滤器，包括过滤器本体，其特征在于：所述过滤器本体呈“十”字型，过滤器本体左右两端分别为介质进口和介质出口，过滤器本体上下两端均为过滤件安装腔，且过滤器本体上下端均设置有端盖，用于密封过滤器本体上下两端；所述过滤器本体内部腔体由隔板Ⅰ和隔板Ⅱ分隔为介质腔和过滤腔，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ尾端相连，过滤器本体上下两端的过滤件安装腔均处在过滤腔内，所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上均设置有介质通孔，所述介质通孔分别与过滤件安装腔对应，过滤件安装腔内安装有过滤件，所述过滤件对应设置在介质通孔处。
所述介质通孔处设置有延伸管，所述延伸管一端固定在介质通孔处，另一端向过滤件安装腔内延伸。
所述过滤件套在延伸管外侧，所述过滤件的一端与延伸管的外壁密封连接，另一端固定在端盖上。
所述端盖通过螺钉固定在过滤器本体上，所述端盖上设置有泄压孔和泄压阀，所述泄压孔连通过滤件安装腔，所述泄压阀安装在泄压孔上。
所述过滤件为滤网或滤芯。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、本实用新型通过两个过滤件安装腔安装两个过滤件，同时对输送介质进行过滤，相较于现有技术而言，可以有效地降低过滤件对介质流速的影响，同时也能够有效地提高过滤效率。
2、与现有技术相比而言，本实用新型的过滤件是单独的设置在过滤件安装腔内的，而过滤件安装腔端部可以打开，通过打开过滤件安装腔端部，可以将过滤件取出，进行清洗，不需要将过滤器整体从连接管道或其他设备上拆卸下来进行清洗，大大提高了清洗效率。
3、本实用新型在介质通孔处设置一延伸管，延伸管延伸至过滤器安装腔内，输送介质从过滤器本体的介质进口进入到介质腔内，然后通过介质通孔进入到延伸管内，然后通过延伸管进入到过滤件安装腔内，在过滤件安装腔内被过滤件过滤之后进入到过滤腔，然后从过滤器本体的介质出口位置输送出过滤器本体。这种结构不会影响介质的输送速度，且在介质从延伸管中输出时，在延伸管的作用下，可以减少对过滤件的冲击，可以有效地防止过滤件被冲击损坏。
4、过滤件套在延伸管上，过滤件的一端与延伸管密封连接，这种结构可以有效的提高过滤效果，将输送介质中的杂质过滤到滤芯或者和滤网上，在清洗时，将滤芯或者滤网取出，冲洗干净即可继续使用。
5、本实用新型在端盖上设置泄压阀和泄压孔，可以在拆卸滤芯和滤网时控制过滤器安装腔内的压力，方便端盖的拆卸。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视图；
附图标记：1、过滤器本体，2、介质进口，3、介质出口，4、过滤件安装腔，5、端盖，6、隔板Ⅰ，7、隔板Ⅱ，8、介质腔，9、过滤腔，10、介质通孔，11、过滤件，12、延伸管，13、泄压孔，14、泄压阀。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种用于过滤输送介质的过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1呈“十”字型，过滤器本体1左右两端分别为介质进口2和介质出口3，过滤器本体1上下两端均为过滤件安装腔4，且过滤器本体1上下端均设置有端盖5，用于密封过滤器本体1上下两端；所述过滤器本体1内部腔体由隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7分隔为介质腔8和过滤腔9，隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7尾端相连，过滤器本体1上下两端的过滤件安装腔4均处在过滤腔9内，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7上均设置有介质通孔10，所述介质通孔10分别与过滤件安装腔4对应，过滤件安装腔4内安装有过滤件11，所述过滤件11对应设置在介质通孔10处。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种用于过滤输送介质的过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1呈“十”字型，过滤器本体1左右两端分别为介质进口2和介质出口3，过滤器本体1上下两端均为过滤件安装腔4，且过滤器本体1上下端均设置有端盖5，用于密封过滤器本体1上下两端；所述过滤器本体1内部腔体由隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7分隔为介质腔8和过滤腔9，隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7尾端相连，过滤器本体1上下两端的过滤件安装腔4均处在过滤腔9内，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7上均设置有介质通孔10，所述介质通孔10分别与过滤件安装腔4对应，过滤件安装腔4内安装有过滤件11，所述过滤件11对应设置在介质通孔10处；
所述介质通孔10处设置有延伸管12，所述延伸管12一端固定在介质通孔10处，另一端向过滤件安装腔4内延伸。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种用于过滤输送介质的过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1呈“十”字型，过滤器本体1左右两端分别为介质进口2和介质出口3，过滤器本体1上下两端均为过滤件安装腔4，且过滤器本体1上下端均设置有端盖5，用于密封过滤器本体1上下两端；所述过滤器本体1内部腔体由隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7分隔为介质腔8和过滤腔9，隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7尾端相连，过滤器本体1上下两端的过滤件安装腔4均处在过滤腔9内，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7上均设置有介质通孔10，所述介质通孔10分别与过滤件安装腔4对应，过滤件安装腔4内安装有过滤件11，所述过滤件11对应设置在介质通孔10处；
所述介质通孔10处设置有延伸管12，所述延伸管12一端固定在介质通孔10处，另一端向过滤件安装腔4内延伸；
所述过滤件11套在延伸管12外侧，所述过滤件11的一端与延伸管12的外壁密封连接，另一端固定在端盖5上。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种用于过滤输送介质的过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1呈“十”字型，过滤器本体1左右两端分别为介质进口2和介质出口3，过滤器本体1上下两端均为过滤件安装腔4，且过滤器本体1上下端均设置有端盖5，用于密封过滤器本体1上下两端；所述过滤器本体1内部腔体由隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7分隔为介质腔8和过滤腔9，隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7尾端相连，过滤器本体1上下两端的过滤件安装腔4均处在过滤腔9内，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7上均设置有介质通孔10，所述介质通孔10分别与过滤件安装腔4对应，过滤件安装腔4内安装有过滤件11，所述过滤件11对应设置在介质通孔10处；
所述介质通孔10处设置有延伸管12，所述延伸管12一端固定在介质通孔10处，另一端向过滤件安装腔4内延伸；
所述过滤件11套在延伸管12外侧，所述过滤件11的一端与延伸管12的外壁密封连接，另一端固定在端盖5上；
所述端盖5通过螺钉固定在过滤器本体1上，所述端盖5上设置有泄压孔13和泄压阀14，所述泄压孔13连通过滤件安装腔4，所述泄压阀14安装在泄压孔13上。
实施例5
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种用于过滤输送介质的过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1呈“十”字型，过滤器本体1左右两端分别为介质进口2和介质出口3，过滤器本体1上下两端均为过滤件安装腔4，且过滤器本体1上下端均设置有端盖5，用于密封过滤器本体1上下两端；所述过滤器本体1内部腔体由隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7分隔为介质腔8和过滤腔9，隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7尾端相连，过滤器本体1上下两端的过滤件安装腔4均处在过滤腔9内，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ7上均设置有介质通孔10，所述介质通孔10分别与过滤件安装腔4对应，过滤件安装腔4内安装有过滤件11，所述过滤件11对应设置在介质通孔10处；
所述介质通孔10处设置有延伸管12，所述延伸管12一端固定在介质通孔10处，另一端向过滤件安装腔4内延伸；
所述过滤件11套在延伸管12外侧，所述过滤件11的一端与延伸管12的外壁密封连接，另一端固定在端盖5上；
所述端盖5通过螺钉固定在过滤器本体1上，所述端盖5上设置有泄压孔13和泄压阀14，所述泄压孔13连通过滤件安装腔4，所述泄压阀14安装在泄压孔13上；
在本实施例中，所述过滤件11可以是滤网，也可以是滤芯。