一种废旧镍氢动力电池破碎装置的制作方法

本实用新型涉及废旧镍氢动力电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧镍氢动力电池破碎装置。

背景技术：

根据美国USABC和日本公司对各种电动车用电池的性能以及发展潜力比较论证，综合考虑电池的可靠性、安全性、电池材料的资源与环境问题以及电池性能的发展趋势，确定镍氢电池是近期和中期电动车用首选动力电池。而废旧镍氢动力电池中镍含量为30～50％，钴含量为2～5％，稀土含量为5～10％，具有很高的回收经济价值，可以预见在未来，动力电池回收循环利用将成为新兴产业，失效动力电池的回收与再生不仅可以带来巨大的环境效益，同时也将带来可观的经济效益和社会效益。

但镍氢电池在回收破碎的过程中，废电解液从破碎的电池中溢出，如果不加以处理对环境以及人类会具有一定的危害，需要进行集中处理；镍氢电池的电解液主要是KOH溶液和NaOH溶液两种，废旧镍氢动力电池中的废电解液属于危险废物(名录编号HW35)，具有腐蚀性，极易破坏生态环境和影响人类健康，为防止废旧镍氢动力电池中的废电解液在破碎时溢出对设备、环境以及人类造成危害，因此需要在破碎时对电解液进行无污化处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废旧镍氢动力电池破碎装置，该装置能实现废旧镍氢动力电池的快速机械破碎，提高了电池的破碎效率。

一种废旧镍氢动力电池破碎装置，所述破碎装置包括进料口、高压喷头、切割刀、滚轴、阀门开关控制器和碎料出口阀门，其中：

所述进料口位于所述破碎装置的上端，用于输入待处理的废旧镍氢动力电池；

所述高压喷头、切割刀和滚轴均设置在所述破碎装置的内部；

所述高压喷头在水平与垂直方向上均设有溶液出口，所述高压喷头与稀酸液连接，该高压喷头喷出的稀酸液能中和待处理废旧镍氢动力电池内部的电解液；

所述切割刀固定安装在所述滚轴上，能随所述滚轴的转动而旋转；

所述碎料出料阀门设置在所述破碎装置的下端，与所述阀门开关控制器连接，所述阀门开关控制器控制所述碎料出口阀门的开与关。

所述破碎装置内部设置有多处高压喷头，且所述高压喷头能实现360°自由旋转。

所述切割刀的刀片间距可调，刀片旋转速度可调。

所述破碎装置的内壁以及所述切割刀的刀片采用耐酸、耐碱的钢材制成。

所述碎料出口阀门是由耐酸钢制成的筛网。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，该装置能实现废旧镍氢动力电池的快速机械破碎，实现了破碎时电解液的快速高效无污化处理，提高了电池的破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供废旧镍氢动力电池破碎装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型所提供高压喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供废旧镍氢动力电池破碎装置的结构示意图，所述破碎装置主要包括进料口1、高压喷头2、切割刀3、滚轴4、阀门开关控制器5和碎料出口阀门6，其中各部件的连接关系为：

所述进料口1位于所述破碎装置的上端，用于输入待处理的废旧镍氢动力电池；

所述高压喷头2、切割刀3和滚轴4均设置在所述破碎装置的内部；

如图2所示为本实用新型所提供高压喷头的结构示意图，该高压喷头包括：压力仓7、水通道8、侧出水口9、出水口10和喷头11，该高压喷头2在水平与垂直方向上均设有溶液出口，所述高压喷头2与稀酸液连接，该高压喷头2的喷头11喷出的稀酸液能中和待处理废旧镍氢动力电池内部的电解液，从而实现电解液的无污化处理；具体实现中，在所述破碎装置内部可设置有多处高压喷头2，且所述高压喷头2能实现360°自由旋转，从而提高处理效率。

所述切割刀3固定安装在所述滚轴4上，能随所述滚轴4的转动而旋转；该切割刀3采用劈碎法利用刀片的劈力使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，局部发生瞬间破碎，电池立即被破坏，不会出现短路起火等现象；该切割刀3的刀片间距可调，刀片旋转速度可调。

所述碎料出料阀门6设置在所述破碎装置的下端，与所述阀门开关控制器5连接，所述阀门开关控制器5控制所述碎料出口阀门6的开与关。

另外，上述破碎装置的内壁以及所述切割刀3的刀片采用耐酸、耐碱的钢材制成。碎料出口阀门6是由耐酸钢制成的筛网，该筛网在破碎时不断的喷淋溶液，破碎后的电极材料随溶液经筛网网孔流入碎料储存仓。

下面对上述装置的具体工作过程进行描述：

首先将拆去外壳以及电路控制板的废旧镍氢动力电池经进料口1投入至破碎装置内部，在切割刀3的作用下被切割破碎；

破碎时电解液溢出，通过高压喷头2喷淋稀酸液与碱性电解液进行反应，实现电解液的无污化处理，破碎装置内部设有多处高压喷头2，可实现电解液的快速彻底的无污化处理，同时设有水循环系统，喷淋后的溶液可循环再利用，通过设有的pH检测装置，对喷淋后溶液的pH进行检测，来判断循环的进度；

废旧动力电池在破碎装置内部通过切割刀3实现切割破碎，切割刀3的转速可通过滚轴4的转动进行操控，实现破碎速率的可控性；

破碎后的碎料经过碎料出口阀门6进入碎料储存仓，收集以进一步的再处理。

综上所述，装置能实现废旧镍氢动力电池的快速机械破碎，实现了破碎时电解液的快速高效无污化处理，提高了电池的破碎效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。