一种用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置的制作方法

本实用新型属于PVC手套技术领域，尤其是涉及一种用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置。

背景技术：

一次性PVC手套属于新兴行业，起源于美国，在日本逐步获得发展，随后进入中国台湾，随着台湾制造成本的增加，其生产逐步转向中国大陆地区并得到快速发展。目前，中国大陆已经成为世界的PVC手套生产基地，是世界最主要的PVC手套供应地区。随着经济建设的迅速发展，人们的自我防护意识增强，卫生、便捷成为生活习惯。如今，PVC手套作为一次性防护手套中防护效果好、无过敏原、成本低的一种，在全球范围内被广泛用于医疗护理、食品加工、餐饮、日常清洁、印染、实验室以及电子产品加工等行业，尤其部分发达国家、地区，PVC手套的应用就像抽纸一样普遍。从整个行业来看，PVC手套的主要消费区域在欧美及日本等发达国家和地区，其中美国占50％的市场份额，欧洲占25％的市场份额，日本占14％的市场份额，其他国家占11％的市场份额。这就促使全球范围内不断涌现出使用更为方便、功能性更强的PVC手套产品。

PVC手套根据其应用领域及功能特性的不同，具有多样化的特点。为凸显不同PVC手套产品的功能特性及提高使用者使用体验、增强使用者使用印象，往往将特定功能的PVC手套做成特定颜色，比如仿乳胶黄色PVC手套、3G白色PVC手套、4G蓝色PVC手套、抗菌浅蓝PVC手套等。生产有色PVC手套，需要在PVC增塑糊中按照固定比例加入特定颜色色膏和白色色膏。特定颜色色膏的作用为改变PVC手套颜色，白色色膏的作用为增加PVC手套遮蔽性。两种或三种色膏添加比例及添加量适当，才能做出颜色合格的有色PVC手套。

现在，生产有色PVC手套所用的色膏一般为进口品牌，比如德固赛，色膏价格相对PVC糊树脂原料价格高出约10倍，造成有色PVC手套原料成本增加很多。而且，进口色膏在生产应用时，需要将特定颜色色膏与白色膏按照固定比例混用，以达到PVC手套颜色与遮蔽性都满足要求。同时，由于进口色膏大多粘度非常大，尤其白色膏粘度在几万mpa.s，配制PVC增塑糊时需要提前用增塑剂预溶，才能使色膏在PVC增塑糊中分散均匀。所以，整个加入色膏的过程不仅麻烦，而且容易因特定颜色色膏与白色膏添加比例不准而导致PVC手套颜色不正，产品质量不稳定。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种PVC手套油性色膏的专用生产设备[申请号：CN201520988142.3]，依次包括卧式搅拌机和卧式砂磨机，所述卧式搅拌机和卧式砂磨机电连接有电器控制柜，所述卧式搅拌机包括搅拌机底座，所述搅拌机底座上方设有搅拌斗，所述搅拌斗的顶部设有搅拌进料口，所述搅拌斗的底部设有带有阀门的搅拌出料口，所述搅拌斗内转动安装有由第一动力装置驱动的第一转轴，所述第一转轴上安装有若干连续延伸的螺旋搅拌叶片，每个所述螺旋搅拌叶片与第一转轴之间均布安装有若干搅拌杆；所述卧式砂磨机包括砂磨机底座，所述砂磨机底座上安装有砂磨筒体，所述砂磨筒体内填充有砂磨介质，所述砂磨筒体包括砂磨进料口和砂磨出料口，所述砂磨筒体内转动安装有由第二动力装置驱动的第二转轴，所述第二转轴上均布安装有若干分散盘，所述砂磨筒体与砂磨出料口之间设有用于过滤PVC手套油性色膏的筛网，所述搅拌出料口与砂磨进料口通过第一管道连通，所述搅拌进料口与砂磨出料口通过第二管道以可拆卸的方式连通。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是搅拌进料口与砂磨出料口通过第二管道以可拆卸的方式连通，不方便砂磨出料口与储料桶相连接，即在搅拌进料口和储料桶之间切换不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，保证油性色膏颜色标准和质量稳定的用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置包括卧式搅拌机和卧式研磨机，所述的卧式搅拌机的顶部焊接有搅拌机进料接口，所述的卧式搅拌机的底部焊接有搅拌机出料接口，所述的卧式研磨机上开有与搅拌机出料接口相连接的研磨机进料接口，卧式研磨机上还开有研磨机出料接口，所述的研磨机出料接口与搅拌机进料接口之间通过可调节连接机构相连接，所述的卧式搅拌机、卧式研磨机和可调节连接机构分别与PLC控制柜相连接，所述的可调节连接机构包括倾斜设置的输送管，所述的输送管的下方设有调节底座，所述的调节底座上设有环形导向滑动轨，所述的输送管上设有与环形导向滑动轨相配合的滑动块，所述的输送管的一端与研磨机出料接口之间通过柔性弯曲管相连接，所述的卧式研磨机的侧方设有储料桶。

色膏的研磨过程为循环进行：原料进入到卧式搅拌机中进行搅拌分散，搅拌机出料接口和研磨机进料接口相接，预分散好的色膏从卧式搅拌机中进入到卧式研磨机，经过研磨，从研磨机出料接口出来，通过刮板细度计测定细度，当细度达到标准时，转动输送管，使得输送管与储料桶相接，当细度未达到标准时，转动输送管，使得输送管与搅拌机进料接口，重新回到卧式搅拌机，然后再次进入卧式研磨机进行研磨，直到达到细度标准，研磨和搅拌充分，保证油性色膏颜色标准和质量稳定。可调节连接机构能够在搅拌进料口和储料桶之间灵活切换，方便操作。

所述的卧式搅拌机上设有台秤，所述的卧式研磨机上设有刮板细度计。色膏原料选择特定颜色色粉、钛白粉、增塑剂及分散剂。卧式搅拌机用于特定颜色色粉、钛白粉、增塑剂和分散剂的预分散，将各种色粉中的大颗粒打散，使色粉均匀分散到增塑剂中。加入少量分散剂，即可大大降低色膏的整体粘度。加入增塑剂的多少，可以控制色膏的最终粘度，以实现色膏在生产应用即配制PVC增塑糊时使用方便。卧式研磨机用于对卧式搅拌机中预分散好的色膏进行研磨，可以将色膏研磨到细度μm以下。PLC控制柜用于控制卧式研磨机运行，包括进料开始、进料停止等。台秤用于称量各种色膏原料的重量，通过控制特定颜色色粉、钛白粉、增塑剂和分散剂的添加量调控色膏的原料构成，是实现有色PVC手套颜色标准、稳定的基础。选择μm量程的刮板细度计，用于测量卧式砂磨机出料口色膏的细度。当色膏的细度在μm以下时，色膏才能用于生产即配制PVC增塑糊。

在上述的用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置中，所述的输送管上设有控制阀，所述的控制阀与PLC控制柜相连接。通过控制阀控制研磨后色膏的输送。

在上述的用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置中，所述的卧式搅拌机内设有长条曲面搅拌片，所述的长条曲面搅拌片的两面上分别设有若干搅拌杆，所述的搅拌杆上转动连接有叶片组件。大大提高卧式搅拌机预分散各种原料时的剪切力，提高预分散效果，减少预分散时间。

在上述的用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置中，所述的叶片组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶的重量大于第二搅拌叶。在长条曲面搅拌片转动的过程中，叶片组件较重的部分会位于下部，即第一搅拌叶和第二搅拌叶的位置总是周而复始地发生变化，实现叶片组件的自动转动，提高搅拌效果。

在上述的用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置中，所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶分别固定在转动套的两侧，所述的转动套与搅拌杆轴向固定周向转动连接。

与现有的技术相比，本用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置的优点在于：原料进入到卧式搅拌机中进行搅拌分散，搅拌机出料接口和研磨机进料接口相接，预分散好的色膏从卧式搅拌机中进入到卧式研磨机，经过研磨，从研磨机出料接口出来，通过刮板细度计测定细度，当细度达到标准时，转动输送管，使得输送管与储料桶相接，当细度未达到标准时，转动输送管，使得输送管与搅拌机进料接口，重新回到卧式搅拌机，然后再次进入卧式研磨机进行研磨，直到达到细度标准，可以有效控制色膏的原料构成、细度及粘度，色膏品质稳定、应用方便，保证有色PVC手套颜色标准、稳定，可调节连接机构能够在搅拌进料口和储料桶之间灵活切换，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的叶片组件的结构示意图。

图3是本实用新型提供的可调节连接机构的结构示意图。

图4是本实用新型提供的结构框图。

图中，卧式搅拌机1、卧式研磨机2、搅拌机进料接口3、搅拌机出料接口4、研磨机进料接口5、研磨机出料接口6、输送管7、调节底座8、环形导向滑动轨9、滑动块10、柔性弯曲管11、储料桶12、控制阀13、长条曲面搅拌片14、搅拌杆15、第一搅拌叶16、第二搅拌叶17、转动套18、PLC控制柜19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置包括卧式搅拌机1和卧式研磨机2，卧式搅拌机1的顶部焊接有搅拌机进料接口3，卧式搅拌机1的底部焊接有搅拌机出料接口4，卧式研磨机2上开有与搅拌机出料接口4相连接的研磨机进料接口5，卧式研磨机2上还开有研磨机出料接口6，研磨机出料接口6与搅拌机进料接口3之间通过可调节连接机构相连接，卧式搅拌机1、卧式研磨机2和可调节连接机构分别与PLC控制柜19相连接，可调节连接机构包括倾斜设置的输送管7，输送管7的下方设有调节底座8，调节底座8上设有环形导向滑动轨9，输送管7上设有与环形导向滑动轨9相配合的滑动块10，输送管7的一端与研磨机出料接口6之间通过柔性弯曲管11相连接，卧式研磨机2的侧方设有储料桶12。

色膏的研磨过程为循环进行：原料进入到卧式搅拌机1中进行搅拌分散，搅拌机出料接口4和研磨机进料接口5相接，预分散好的色膏从卧式搅拌机1中进入到卧式研磨机2，经过研磨，从研磨机出料接口6出来，通过刮板细度计测定细度，当细度达到标准时，转动输送管7，使得输送管7与储料桶12相接，当细度未达到标准时，转动输送管7，使得输送管7与搅拌机进料接口3，重新回到卧式搅拌机1，然后再次进入卧式研磨机2进行研磨，直到达到细度标准。可调节连接机构能够在搅拌进料口和储料桶之间灵活切换，方便操作。

卧式搅拌机1上设有台秤，卧式研磨机2上设有刮板细度计。色膏原料选择特定颜色色粉、钛白粉、增塑剂及分散剂。卧式搅拌机1用于特定颜色色粉、钛白粉、增塑剂和分散剂的预分散，将各种色粉中的大颗粒打散，使色粉均匀分散到增塑剂中。加入少量分散剂，即可大大降低色膏的整体粘度。加入增塑剂的多少，可以控制色膏的最终粘度，以实现色膏在生产应用即配制PVC增塑糊时使用方便。卧式研磨机2用于对卧式搅拌机1中预分散好的色膏进行研磨，可以将色膏研磨到细度5μm以下。PLC控制柜19用于控制卧式研磨机2运行，包括进料开始、进料停止等。台秤用于称量各种色膏原料的重量，通过控制特定颜色色粉、钛白粉、增塑剂和分散剂的添加量调控色膏的原料构成，是实现有色PVC手套颜色标准、稳定的基础。选择25μm量程的刮板细度计，用于测量卧式砂磨机出料口色膏的细度。当色膏的细度在5μm以下时，色膏才能用于生产即配制PVC增塑糊。

其中，输送管7上设有控制阀13，控制阀13与PLC控制柜19相连接。通过控制阀13控制研磨后色膏的输送。卧式搅拌机1内设有长条曲面搅拌片14，长条曲面搅拌片14的两面上分别设有若干搅拌杆15，搅拌杆15上转动连接有叶片组件。大大提高卧式搅拌机1预分散各种原料时的剪切力，提高预分散效果，减少预分散时间。叶片组件包括第一搅拌叶16和第二搅拌叶17，第一搅拌叶16的重量大于第二搅拌叶17。在长条曲面搅拌片14转动的过程中，叶片组件较重的部分会位于下部，即第一搅拌叶16和第二搅拌叶17的位置总是周而复始地发生变化，实现叶片组件的自动转动，提高搅拌效果。第一搅拌叶16和第二搅拌叶17分别固定在转动套18的两侧，转动套18与搅拌杆15轴向固定周向转动连接。

本用卧式砂磨机生产PVC手套油性色膏的生产装置的工作步骤：

确定搅拌机出料接口4为关闭状态，开启卧式搅拌机1，用台秤分别称取增塑剂、分散剂、特定颜色色粉、钛白粉，倒入卧式搅拌机1中，持续搅拌12h。确定搅拌机出料接口4与研磨机进料接口5为连接状态，搅拌机进料接口3与研磨机出料接口6为连接状态。开启搅拌机出料接口4，开启卧式研磨机2，开启PLC控制柜19。操作PLC控制柜19，点击进料启动，开始研磨色膏，持续研磨1h。在搅拌机进料接口3处色膏取样，用刮板细度计测量其细度。如果色膏的细度在5μm以上，则增加30min研磨时间。如果色膏的细度在5μm以下，则操作PLC控制柜19，点击进料停止。断开搅拌机进料接口3与研磨机出料接口6，将研磨机出料接口6放入储料桶12。操作PLC控制柜19，点击进料启动，色膏存满储料桶12后，点击进料停止。更换储料桶12，再次点击进料启动、进料停止进行色膏的放料、存储。卧式搅拌机1和卧式研磨机2中的色膏都放出时，关闭卧式研磨机2，关闭PLC控制柜19，关闭卧式搅拌机1，关闭搅拌机出料接口4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。