本实用新型涉及一种废氨水再利用系统。
背景技术：
回收二工段脱硫液提盐工序在处理脱硫液废液过程中会有一部分的浓氨水、稀氨水产生。且在焦炉烟工作过程中内会产生大量的废气，废气中夹杂有不同成分的化学品，排放到空气中会严重污染环境，因而一般会将氨水稀释后通过喷淋的方法来处理废气，但一直利用干净的自来水进行喷淋会浪费水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种废氨水再利用系统，通过将废气处理过程中产生的废液进行收集并与上述工序中产生的废氨水混合实现重复利用，大大节约了资源。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废氨水再利用系统，包括废氨水集蓄槽、废水集蓄槽、搅拌箱和废气集尘箱；废氨水集蓄槽通过氨水输送管与搅拌箱连通，氨水输送管上设有第一电磁阀；废水集蓄槽通过废水输送管与搅拌箱连通，废水输送管上设有第二电磁阀；搅拌箱通过喷水管与废气集尘箱连接，喷水管延伸入废气集尘箱内的一端设有喷水头；废气集尘箱的底部设有检测室，检测室通过回流管与废水集蓄槽连通；检测室通过内设有pH检测仪，pH检测仪通过PLC控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀电连接。
进一步地，检测室与回流管的连接处设有过滤网，检测室的侧壁上设有清理门。
本实用新型的有益效果为：本申请通过将回收二工段脱硫液提盐工序中产生的废氨水进行收集，并将废氨水与自来水混合后通过喷淋的方法来处理废气；同时，收集废气处理过程中产生的废液，使其与废氨水混合以将其稀释以达到重复利用的目的。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中：1、废氨水集蓄槽；11、氨水输送管；12、第一电磁阀；2、喷水管；3、废水集蓄槽；31、废水输送管；32、第二电磁阀；4、废气集尘箱；41、搅拌箱；5、检测室；51、pH检测仪；52、过滤网；53、清理门；6、回流管。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示的废氨水再利用系统，包括废氨水集蓄槽1、废水集蓄槽3、搅拌箱41和废气集尘箱4。其中，废氨水集蓄槽1通过氨水输送管11与搅拌箱41连通，氨水输送管11上设有第一电磁阀12。废水集蓄槽3通过废水输送管31与搅拌箱41连通，废水输送管31上设有第二电磁阀32。搅拌箱41通过喷水管2与废气集尘箱4连接，喷水管2延伸入废气集尘箱4内的一端设有喷水头。废气集尘箱4的底部设有检测室5，顶部设有排气管42，检测室5通过回流管6与废水集蓄槽3连通。检测室5通过内设有pH检测仪51，pH检测仪51通过PLC控制器分别与第一电磁阀12和第二电磁阀32电连接。
本实用新型的工作原理为：首先将废气通入废气集尘箱4内，此时开启第二电磁阀32，将废水集蓄槽3中的水导入废气集尘箱4中，废气中的酸性物质溶解后进入检测箱，检测箱中pH检测仪51即对其中的液体的酸碱度进行检测，并将检测结果发送至PLC控制器。PLC控制器将收到的液体的酸碱度与预设值进行比较，并根据结果控制第一电磁阀12实现废氨水的流量控制，以避免进入废气集尘箱4中的氨水浓度过高产生浪费。并且，废气处理过程中产生的废水将通过回流管6返回到废水集蓄槽3中将进行循环利用，进一步节约的资源。
此外，检测室5与回流管6的连接处设有过滤网52，以防止尾气处理过程中的产生的杂质进入废水集蓄槽3中；检测室5的侧壁上设有清理门53，可便于工作人员定期对检测室5内的杂质进行清理。