本实用新型涉及技术领域，具体为一种触媒脱硝处理系统。
背景技术：
锅炉或燃烧器因为其工作环境为高温环境，因此，会产生污染大气的氮氧化物 NOx，主要成分包括 NO与NO2等，以煤炭等为燃料时，会同时有粉尘随废气排出。NOx排放到大气中会导致酸雨的产生、臭氧层的破坏和化学烟雾的形成，对环境的破坏相当严重；粉尘排放到大气中会形成危害人类健康的空气污染微粒，因此各国政府都有制定废气排放标准以管制排放量。
SCR脱硝触媒在适当温度和氨气环境下具备良好的脱硝(De-NOx)功能。多年来，其一直是脱硝的最佳媒介。触媒的成分主要是由 V2O5、WO3 和 TiO2 等所组成，其中 V2O5 进行氧化功能，WO3 促进氧化功能和增加触媒稳定性，TiO2 则作为载体。而触媒的型式主要为蜂巢式、板式的架构，近年来也开发出以陶瓷粉末混合触媒粉末的烧结滤芯式，各有各的特色与优缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供了一种触媒脱硝处理系统，同时兼具去除粉尘与脱硝的功能，而且更换下来的旧触媒可以回收再重新提炼；改善触媒表面和其孔隙易被堵塞的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种触媒脱硝处理系统，包括一集管，该集管设有一排气口；一箱体，组接于所述集管；所述箱体包括一空腔，该空腔连通至所述集管以及外部的锅炉或燃烧器排气管道；一粉尘出料口，设于该箱体的底部；一废气进料口以及一氨水进料口；该触媒脱硝处理系统还包括一脱硝触媒反应器，设于所述空腔内；该脱硝触媒反应器内部填充有触媒。
进一步的，所述脱硝触媒反应器包括至少一脱硝触媒盒或脱硝触媒滤芯，该脱硝触媒盒或脱硝触媒滤芯的表面分布有滤材。
进一步的，所述滤材包括多个滤孔，该滤材为金属网型式或金属粉末烧结型式的滤材。
进一步的，所述滤孔的大小介于1微米-50 微米。
进一步的，所述触媒为颗粒状，该触媒的颗粒尺寸大小介于 1毫米-20 毫米。
进一步的，所述触媒为柱状，该触媒的颗粒尺寸直径介于 1毫米-10 毫米，长度介于 5毫米-20 毫米。
进一步的，所述触媒填充厚度介于 10毫米-50 毫米。
进一步的，所述氨水进料口连接一分散式氨水进料雾化喷头。
进一步的，所述触媒脱硝处理系统还包括一自动化反吹系统，安装至排气口
的管路上。
进一步的，所述触媒脱硝处理系统还包括一空气检测净化系统，安装至排气
口的管路上。
采用本实用新型后，可以改善传统的蜂巢式和板式触媒的表面和其孔隙易被堵塞的问题，提高触媒的使用寿命；也可以改善现有废触媒最终掩埋或其他处理的环境污染问题，达到回收重新提炼的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例的触媒脱硝处理系统结构示意图。
其中。
1集管； 2箱体； 3脱硝触媒反应器；
4自动化反吹系统； 5空气检测净化系统； 11排气口；
12压力计； 21空腔； 22粉尘出料口；
23废气进料口； 24氨水进料口； 31脱硝触媒盒；
31脱硝触媒滤芯； 51 NH3 侦测器； 52 NOx分析仪；
53 PM 粉尘侦测器； 6分散式氨水进料雾化喷头。
具体实施方式
实施例1：一种触媒脱硝处理系统，包括一集管1、一箱体2、一脱硝触媒反应器3、一自动化反吹系统4、一空气检测净化系统5。本触媒脱硝处理系统用于转化锅炉燃烧的废气和制程燃烧器的废气。
其中，该集管1水平设置，集管1设有一排气口11。该排气口11安设有
压力计12。该自动化反吹系统4安装至排气口11的管路上，该管路上设有自动化反吹系统4的电磁阀。该空气检测净化系统5也安装至排气口11的管路上，该管路上设有空气检测净化系统5的电磁阀。
该自动化反吹系统4自动定时反吹或差压作动式反吹，反吹的空气压力介于 4 kg/cm2G -7 kg/cm2G，每次每组反吹 2秒-15 秒。
该空气检测净化系统5包括一NH3 侦测器51、一NOx分析仪52以及PM 粉尘侦测器53。
箱体2包括一空腔21、一粉尘出料口22、一废气进料口23以及一氨水进料口24。该箱体2的上部为柱形、下部为锥形。箱体2的顶面组接于集管1。该空腔21连通至集管1以及外部的锅炉或燃烧器（图未示）。粉尘出料口22设于该箱体2的锥形下部的底端，该粉尘出料口22的管路上安装一密封式回转阀。该下部还安装一高粉位警报器。密封式回转阀的旋转叶片与阀体间隙介于 1毫米-5 毫米，密封气体压力调控在 0.5 kg/cm2G -2.0 kg/cm2G。
该废气进料口23、氨水进料口24设于该箱体2的下部，并通过管路伸出。该箱体2的箱壁上还安装有温度计和压力计12。
该氨水进料口24处连接一管路，管路上设有控制阀以及流量计以及分散式氨水进料雾化喷头6，废气进料口23与氨水进料口24可合二为一。分散式氨水进料雾化喷头6交错涵盖整个废气进料管截面积，雾滴大小尺寸介于 10微米-200 微米。
脱硝触媒反应器3设于空腔21内；该脱硝触媒反应器3内部填充有SCR 脱硝触媒，该触媒的填充厚度介于 10毫米-50 毫米。
该脱硝触媒反应器3包括多个脱硝触媒盒31或脱硝触媒滤芯31（下面以滤芯简称），均等距的安装在箱体2的柱形上部或集管1上。该脱硝触媒反应器3的数量可以根据废气流量、氮氧化物与粉尘含量以及干净排气的标准值來设计。
每个该脱硝触媒盒31或脱硝触媒滤芯31的表面分布有滤材。滤材包括多个滤孔，该滤材为金属网型式或金属粉末烧结型式的滤材。该滤孔的大小介于1微米-50 微米。该触媒为颗粒状，该触媒为也可以为柱状。触媒的尺寸、外形，可以根据实时需要设定，以利于增加反应的接触面积。触媒为颗粒状时，该触媒的颗粒尺寸大小介于 1毫米-20 毫米。触媒为柱状时，该触媒的颗粒尺寸直径介于 1毫米-10 毫米，长度介于 5毫米-20 毫米。
在具体操作时，先确保排气口11的管路的排气电磁阀打开，自动化反吹系统4的电磁阀关闭，开启NH3侦测器51、NOx分析仪52和PM粉尘侦测器並确保之能够正常使用，锅炉或燃烧器的废气经由箱体2的废气进料口23的管路进入（本系统会随着锅炉或燃烧器的升温程序同步升温)），当箱体2的温度达到反应温度时，逐渐打开氨水进料口24的管路上的控制阀，使雾化的氨水与废气混合，废气与氨气进入腔体，经过脱硝触媒反应器3拦截粉尘和转化NOx后，成为较干净的气体 (气体流经脱硝触媒反应器3的方向为图1中箭头方向)，并从集管1 排出到排气口11处的管路中。
氨水的注入量须根据排气的NOx含量调整，以符合标准。若注入的氨水过量，則会使排气中的NH3含量太高而超出标准；废气中的粉尘被拦截在滤芯的表面，定时的切换排气口11的电磁阀和自动化反吹系统4电磁阀的开关，使表面的粉尘被反吹空气吹落。也可参考箱体2和排气口11处管理的压力差，进行反吹动作(不可使粉尘累积在滤芯表面太厚，即差压须控制在较低的差压值上，这样可以确保每次进行反吹有较好的效果)。吹落的粉尘由粉尘出料口22处的管路上的密封式回转阀送出到储罐或裝桶。此时，须注意高粉位警报器是否有异常响应，有异常时，应及时处理密封式回转阀或粉尘出料口22处的管路堵塞等问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。