本实用新型涉及一种除尘器，具体地说，涉及一种用于制备复合水溶肥料的除尘器，属于化肥生产设备技术领域。
背景技术：
在复合水溶肥料制备过程中，物料需要通过进料口添加到反应釜中，在此过程中会产生大量的粉尘；当物料完成反应后，需要进入干燥塔中干燥，而在干燥过程中，复合水溶肥料将生产大量的尾气和粉尘；同时，当物料经水洗、干燥后，经过出料口，完成包装，同样会产生大量的尾气和粉尘。如果这些尾气和粉尘处理不当，不仅造成浪费，而且还容易形成环境污染。
在现有技术中，一般利用采用干式除尘器，干式除尘器的体积比较大，对介质要求比较严格，被应用范围较小；湿式除尘器主要以喷淋为主，但是喷淋除尘工作效率低，水资源浪费严重，对水压有较高要求，并且需要使用过程中会对水进行雾化，导致水资源很难被回收再利用；旋风除尘器是利用粉尘旋转产生的离心力和自身的重力沉淀回收粉尘，具有能耗低、运行成本低的特点，但旋风除尘器运行过程中，若达到露点温度时，水蒸气产生冷凝水容易使粉尘粘附在除尘器的内壁上，这些粘附在除尘器内壁上的粉尘不容易排出，影响除尘效果。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术，而提出了一种用于制备复合水溶肥料的除尘器。本实用新型通过对短电场和滤袋场的设置，将在复合水溶肥料制备过程中所产生粉尘和尾气通过吸附处理和循环回收，使复合水溶肥料生产工艺高效、有序的进行，并达到避免浪费、消除污染和保证安全的目的。
为实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种用于制备复合水溶肥料的除尘器，其特征在于，包括箱体及设置在箱体内的短电场和滤袋场，所述短电场一端设有引风机，短电场另一端设置有滤袋场，且短电场内设有阴阳极板；所述滤袋场内设有冷凝器，滤袋外壁设有吸附层，吸附层通过粘贴方式固定在滤袋上，且吸附层内设有过滤层；滤袋场内包括有至少一个滤腔，滤腔连接有排风管，排风管通向箱体外。
所述箱体顶部设有进风口，进风口与短电场之间设有旋风分离器，旋风分离器末端设有灰斗，灰斗中设置有隔离挡板。
所述阴阳极板通过可拆卸式的连接方式固定在短电场内。
所述滤袋的材质为天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维或金属纤维。
所述过滤层材质为活性炭纤维、树脂或硅胶。
所述排风管内设有消声器。
本实用新型实施原理为：
在复合水溶肥料的制备过程中，将产生大量含尘尾气。含尘尾气通过除尘器箱体顶部的进风口进入除尘器内，再在引风机的作用下，含尘尾气高速进入旋风分离器。在旋风分离器内，含尘尾气沿轴线调整螺旋向下旋转，再在离心力的作用下，除掉较粗颗粒的粉尘。较粗颗粒的粉尘由于重力作用，停留在灰斗内，而剩余的含尘尾气通过灰斗，进入短电场。此过程有效地控制了进入短电场的初始含尘浓度，降低了短电场的负荷。在短电场内，低浓度含尘尾气经电场作用，粉尘凝聚在阴阳极板上，后经过更换阴阳极板，将粉尘收集、排灰后，输送走。为了防止内管旋风和电场阴阳极板振打后在灰斗内形成的二次扬尘，故特在灰斗中设置了隔离挡板。经过短电场后的含尘尾气有85%～95%的粉尘被收集下来，剩下的含尘尾气进入滤袋场。在滤袋场内，含尘尾气经过滤袋而进入滤袋内腔，在冷凝管的作用下，粉尘停留在滤袋外壁的吸附层上，尾气通过吸附层内的过滤层进入滤袋腔内，过滤后的纯净气体从内腔进入排风管，进而流向除尘器外，进入循环回收。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
本实用新型通过对短电场和滤袋场的设置，将在复合水溶肥料制备过程中所产生的含尘尾气通过离心力、重力、电场力和吸附力等作用下，经过收集和循环回收，使复合水溶肥料生产工艺高效、有序的进行，并达到避免浪费、消除污染和保证安全的目的。本实用新型对含尘尾气中的不同成分，进行针对性的处理，减小除尘对设备的负荷量，同时又处理完全。
附图说明
图1 本实用新型结构框架示意图
图中：1、箱体，101、进风口，102排风管，2、短电场，201、阴阳极板，3、滤袋场， 4、引风机，5、冷凝器，6、吸附层，7、过滤层，8、旋风分离器，9、灰斗，10、隔离挡板，11、消声器，12、滤腔。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种用于制备复合水溶肥料的除尘器，其特征在于，包括箱体1及设置在箱体1内的短电场2和滤袋场3，所述短电场2一端设有引风机4，短电场2另一端设置有滤袋场3，且短电场2内设有阴阳极板201；所述滤袋场3内设有冷凝器，滤袋外壁设有吸附层6，吸附层6通过粘贴方式固定在滤袋上，且吸附层6内设有过滤层7；滤袋场3内包括有至少一个滤腔12，滤腔12连接有排风管102，排风管102通向箱体1外。
实施例2
一种用于制备复合水溶肥料的除尘器，其特征在于，包括箱体1及设置在箱体1内的短电场2和滤袋场3，所述短电场2一端设有引风机4，短电场2另一端设置有滤袋场3，且短电场2内设有阴阳极板201；所述滤袋场3内设有冷凝器，滤袋外壁设有吸附层6，吸附层6通过粘贴方式固定在滤袋上，且吸附层6内设有过滤层7；滤袋场3内包括有一个滤腔12，滤腔12连接有排风管102，排风管102通向箱体1外。
所述箱体1顶部设有进风口101，进风口101与短电场2之间设有旋风分离器8，旋风分离器8末端设有灰斗9，灰斗9中设置有隔离挡板10。
所述阴阳极板201通过可拆卸式的连接方式固定在短电场2内。
所述滤袋的材质为天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维或金属纤维。
所述过滤层7材质为活性炭纤维、树脂或硅胶。
所述排风管102内设有消声器11。
实施例3
一种用于制备复合水溶肥料的除尘器，其特征在于，包括箱体1及设置在箱体1内的短电场2和滤袋场3，所述短电场2一端设有引风机4，短电场2另一端设置有滤袋场3，且短电场2内设有阴阳极板201；所述滤袋场3内设有冷凝器，滤袋外壁设有吸附层6，吸附层6通过粘贴方式固定在滤袋上，且吸附层6内设有过滤层7；滤袋场3内包括有六个滤腔12，滤腔12连接有排风管102，排风管102通向箱体1外。
所述箱体1顶部设有进风口101，进风口101与短电场2之间设有旋风分离器8，旋风分离器8末端设有灰斗9，灰斗9中设置有隔离挡板10。
所述阴阳极板201通过可拆卸式的连接方式固定在短电场2内。
所述滤袋的材质为天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维或金属纤维。
所述过滤层7材质为活性炭纤维、树脂或硅胶。
所述排风管102内设有消声器11。
实施例4
一种用于制备复合水溶肥料的除尘器，其特征在于，包括箱体1及设置在箱体1内的短电场2和滤袋场3，所述短电场2一端设有引风机4，短电场2另一端设置有滤袋场3，且短电场2内设有阴阳极板201；所述滤袋场3内设有冷凝器，滤袋外壁设有吸附层6，吸附层6通过粘贴方式固定在滤袋上，且吸附层6内设有过滤层7；滤袋场3内包括有十三个滤腔12，滤腔12连接有排风管102，排风管102通向箱体1外。
所述箱体1顶部设有进风口101，进风口101与短电场2之间设有旋风分离器8，旋风分离器8末端设有灰斗9，灰斗9中设置有隔离挡板10。
所述阴阳极板201通过可拆卸式的连接方式固定在短电场2内。
所述滤袋的材质为天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维或金属纤维。
所述过滤层7材质为活性炭纤维、树脂或硅胶。
所述排风管102内设有消声器11。
实施例5
如图1所示：在复合水溶肥料的制备过程中，将产生大量含尘尾气。含尘尾气通过除尘器箱体1顶部的进风口101进入除尘器内，再在引风机4的作用下，含尘尾气高速进入旋风分离器8。在旋风分离器8内，含尘尾气沿轴线调整螺旋向下旋转，再在离心力的作用下，除掉较粗颗粒的粉尘。较粗颗粒的粉尘由于重力作用，停留在灰斗9内，而剩余的含尘尾气通过灰斗9，进入短电场2。此过程有效地控制了进入短电场2的初始含尘浓度，降低了短电场2的负荷。在短电场2内，低浓度含尘尾气经电场作用，粉尘凝聚在阴阳极板201上，后经过更换阴阳极板201，将粉尘收集、排灰后，输送走。为了防止内管旋风和电场阴阳极板201振打后在灰斗9内形成的二次扬尘，故特在灰斗9中设置了隔离挡板10。经过短电场2后的含尘尾气有85%～95%的粉尘被收集下来，剩下的含尘尾气进入滤袋场3。在滤袋场3内，含尘尾气经过滤袋而进入滤袋内腔，在冷凝管5的作用下，粉尘停留在滤袋外壁的吸附层6上，尾气通过吸附层6内的过滤层7进入滤袋腔内，过滤后的纯净气体从内腔进入排风管102102，进而流向除尘器外，进入循环回收。燥塔3上分别设有抽样装置，可局部的对反应物进行检测和监控。