本实用新型涉及包覆釜结构的技术领域，具体为一种高温包覆釜。
背景技术：
现有的需要包覆和碳化处理的材料是通过包覆釜和碳化炉分别进行材料加工而形成的，在实际操作过程中，这种材料的制作周期长，且现有的包覆釜在经行搅拌的过程中，物料放料的速度慢，包覆釜的内壁的粘附料多，进而使得整个包覆釜内的温控效果不佳。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种高温包覆釜，其将物料投入釜体内后，可以同时完成包覆、碳化，且釜内壁的粘附料少、物料放料速度快，其使得物料可以一次成型，提高了物料的生产效率。
一种高温包覆釜，其技术方案是这样的：其包括釜体结构，所述釜体结构的外部包覆有电加热炉，所述釜体结构的上部上凸于所述电加热炉，所述釜体结构的底部下凸于所述电加热炉，所述釜体结构的上部设置有进料口，所述釜体结构的底部设置有出料口，其特征在于：所述釜体结构包括上部入料位置、中部圆柱形搅拌位置、下部收口位置、底部出料位置，所述釜体结构的内腔中心轴位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部上凸于所述釜体结构后连接有电机的输出轴，所述搅拌轴的底部对应于所述出料口的位置设置有出料螺旋结构，所述搅拌轴位于所述釜体结构的上部入料位置的内腔部分固装有上封头刮刀组件，所述上封头刮刀组件的套筒紧固套装于所述搅拌轴的对应上部位置，所述上封头刮刀组件的刮刀沿着所述上部入料位置的内壁的形状布置，所述搅拌轴的中下部分固装有双螺带搅拌器，所述双螺带搅拌器包括内螺旋、外螺旋，所述外螺旋顺着螺旋方向设置有间隔布置的外刮板，所述内螺旋对应于所述中部圆柱形搅拌位置的部位顺着螺旋方向设置有间隔布置的推板。
其进一步特征在于：
所述上封头刮刀组件的刮刀所对应的刮刀面和所述釜体结构的对应内壁间距为10～25mm，确保刮刀对于粘附料的刮除、且不损坏釜体结构的内壁；
所述外刮板的外壁和所述釜体结构的对应内壁见留有8～10mm的间距，确保外刮板对于粘附料的刮除、且不损坏釜体结构的内壁；
所述搅拌轴上设置有自中部圆柱形搅拌位置至下部收口位置自上而下水平横向布置的安装杆，所述安装杆对应于所述中部圆柱形搅拌位置的两端分别为长端、短端，所述内螺旋顺着最底部的安装杆的一端自下而上螺旋布置，所述内螺旋经过所有的位于所述中部圆柱形搅拌位置区域内的所述安装杆的短端，所述外螺旋顺着最底部的安装杆的另一端自下而上螺旋布置，所述内螺旋经过所有的位于所述中部圆柱形搅拌位置区域内的安装杆的长端；
所述安装杆位于所述下部收口位置的结构顺着收口的内壁自上而下两端均匀收缩，位于所述下部收口位置最上部的安装杆的对应于所述内螺旋的经过位置设置有安装避让位，确保内螺旋进入到中部圆柱形搅拌位置后形成较小的螺旋直径；
位于所述下部收口位置的至少两个所述安装杆的两侧最外端固装有一组下部刮板，所述下部刮板的外壁和所述釜体结构的对应内壁见留有8～10mm的间距，确保下部刮板对于粘附料的刮除、且不损坏釜体结构的内壁；
所述釜体结构的上部设置有机架安装座，机架的底部固装于所述机架安装座，电机固装于所述机架，所述搅拌轴的顶部上凸于所述釜体结构后延伸至所述电机的输出轴位置，所述搅拌轴的顶部通过联轴器连接所述电机的输出轴；
所述机架安装座的中心位置设置有轴向的滑动轴套，所述滑动轴套深入所述釜体结构的内部，所述搅拌轴的贯穿所述滑动轴套的部分的外环面设置有高温机械密封结构，其确保釜体结构内部的密封性；
其还包括有测温仪器，所述测温仪器深入至所述釜体结构的内腔内，便于实时监测釜体结构内腔的温度，然后实时调整；
所述釜体结构的上部入料位置通过法兰结构固定连接所述中部圆柱形搅拌位置的安装法兰，其使得整个釜体结构拆装方便，且稳定性好。
采用本实用新型的结构后，通过内螺旋、外螺旋组合形成的双螺带搅拌器，其使得物料在顺时针搅拌过程中物料运动方向从电机上方看顺时针旋转是外围物料向上提升中间部分物料向下运动，同时控制电机热炉对温度进行控制，整个工艺反应结束后，搅拌旋转改为逆时针、从而方便物料出料，且由于出料口的位置设置有出料螺旋结构，使得放料速度快，双螺旋结构使得内圈的粘附料少，上封头刮刀组件、外刮板结构使得内壁的粘附料少，进而确保釜体结构内腔的温度；综上，其将物料投入釜体内后，可以同时完成包覆、碳化，且釜内壁的粘附料少、物料放料速度快，其使得物料可以一次成型，提高了物料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
釜体结构1、电加热炉2、进料口3、出料口4、上部入料位置5、中部圆柱形搅拌位置6、下部收口位置7、底部出料位置8、搅拌轴9、电机10、出料螺旋结构11、上封头刮刀组件12、套筒13、刮刀14、双螺带搅拌器15、内螺旋16、外螺旋17、外刮板18、安装杆19、安装避让位20、下部刮板21、机架安装座22、机架23、联轴器24、滑动轴套25、高温机械密封结构26、测温仪器27、法兰结构28、推板29。
具体实施方式
一种高温包覆釜，见图1：其包括釜体结构1，釜体结构1的外部包覆有电加热炉2，釜体结构1的上部上凸于电加热炉2，釜体结构1的底部下凸于电加热炉2，釜体结构1的上部设置有进料口3，釜体结构1的底部设置有出料口4，釜体结构1包括上部入料位置5、中部圆柱形搅拌位置6、下部收口位置7、底部出料位置8，釜体结构1的内腔中心轴位置设置有搅拌轴9，搅拌轴9的顶部上凸于釜体结构1后连接有电机10的输出轴，搅拌轴9的底部对应于出料口4的位置设置有出料螺旋结构11，搅拌轴9位于釜体结构1的上部入料位置5的内腔部分固装有上封头刮刀组件12，上封头刮刀组件12的套筒13紧固套装于搅拌轴9的对应上部位置，上封头刮刀组件12的刮刀14沿着上部入料位置5的内壁的形状布置，搅拌轴9的中下部分固装有双螺带搅拌器15，双螺带搅拌器15包括内螺旋16、外螺旋17，外螺旋17顺着螺旋方向设置有间隔布置的外刮板18，内螺旋16对应于中部圆柱形搅拌位置的部位顺着螺旋方向设置有间隔布置的推板29，推板29推动黏结的粉料，加强粉料运动强度、同时既起到强度加强作用。
上封头刮刀组件12的刮刀14所对应的刮刀面和釜体结构1的对应内壁间距为10～25mm，确保刮刀14对于粘附料的刮除、且不损坏釜体结构的内壁；
外刮板18的外壁和釜体结构1的对应内壁见留有8～10mm的间距，确保外刮板18对于粘附料的刮除、且不损坏釜体结构的内壁；
搅拌轴9上设置有自中部圆柱形搅拌位置6至下部收口位置7自上而下水平横向布置的安装杆19，安装杆19对应于中部圆柱形搅拌位置6的两端分别为长端、短端，内螺旋16顺着最底部的安装杆19的一端自下而上螺旋布置，内螺旋19经过所有的位于中部圆柱形搅拌位置6区域内的安装杆的短端，外螺旋17顺着最底部的安装杆19的另一端自下而上螺旋布置，内螺旋经过所有的位于中部圆柱形搅拌位置6区域内的安装杆19的长端；
安装杆19位于下部收口位置7的结构顺着收口的内壁自上而下两端均匀收缩，位于下部收口位置7最上部的安装杆19的对应于内螺旋16的经过位置设置有安装避让位20，确保内螺旋16进入到中部圆柱形搅拌位置6后形成较小的螺旋直径；
位于下部收口位置7的至少两个安装杆19的两侧最外端固装有一组下部刮板21，下部刮板21的外壁和釜体结构1的对应内壁见留有8～10mm的间距，确保下部刮板21对于粘附料的刮除、且不损坏釜体结构1的内壁；
釜体结构1的上部设置有机架安装座22，机架23的底部固装于机架安装座22，电机10固装于机架23，搅拌轴9的顶部上凸于釜体结构1后延伸至电机10的输出轴位置，搅拌轴9的顶部通过联轴器24连接电机10的输出轴，电机10具体为齿轮减速电机；
机架安装座22的中心位置设置有轴向的滑动轴套25，滑动轴套25深入釜体结构1的内部，搅拌轴9的贯穿滑动轴套25的部分的外环面设置有高温机械密封结构26，其确保釜体结构1内部的密封性；
高温机械密封结构具体为金属波纹管机械密封；
其还包括有测温仪器27，测温仪器27深入至釜体结构1的内腔内，便于实时监测釜体结构1内腔的温度，然后实时调整；
釜体结构1的上部入料位置5通过法兰结构28固定连接中部圆柱形搅拌位置6的安装法兰，其使得整个釜体结构1拆装方便，且稳定性好。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。