一种水性丙烯酸酯浆料用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备生产领域，更具体地，本实用新型涉及一种水性丙烯酸酯浆料用反应釜。

背景技术：

反应釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在食品、医药、化工等行业广泛应用，用来完成氢化、烃化、硝化、聚合、缩合等工艺过程。对于丙烯酸酯浆料这样的搅拌物料来讲，搅拌的均匀度决定了产品的质量，现有反应釜搅拌桨一般为单一的桨式、锚式或框式搅拌桨结构，在搅拌时，搅拌叶与反应釜壁间隙孔间较大，物料搅拌不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品质量；另一方面，由于在搅拌的过程中会有一部分粘粘在反应釜器壁表面，导致物料的浪费，因此亟待开发出一种水性丙烯酸酯浆料用反应釜，具有高搅拌效率，使丙烯酸酯浆料混合均匀，并且不会因为物料挂壁造成浪费的现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水性丙烯酸酯浆料用反应釜。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种水性丙烯酸酯浆料用反应釜，从上至下依次包括搅拌电机、搅拌轴、进料口、釜本体、出料口，所述搅拌轴与搅拌电机相连，伸向釜本体内部；所述搅拌轴从上至下依次包括2～6组上搅拌片、4～8组下搅拌片、1组底层搅拌片；所述上搅拌片上设置有直径为3～5cm的孔；所述下搅拌片上设置有直径为2～6cm的孔；所述底层搅拌片中靠近搅拌轴的一端设置有直径为8～12cm的孔；所述底层搅拌片中靠近搅拌轴的一端是指从搅拌轴与底层搅拌片相交处起沿底层搅拌片向外至底层搅拌片长度的二分之一处。

作为一种优选的技术方案，所述上搅拌片前端距釜本体的距离为20～40cm。

作为一种优选的技术方案，下搅拌片前端距釜本体的距离为20～30cm。

作为一种优选的技术方案，所述底层搅拌片距釜本体的距离为8～16cm。

作为一种优选的技术方案，所述上搅拌片与搅拌轴间向上的夹角为80～90度。

作为一种优选的技术方案，所述下搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为30～45度。

作为一种优选的技术方案，所述底层搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为25～40度。

作为一种优选的技术方案，所述上搅拌片的孔的个数是所述下搅拌片的孔的个数的2倍。

作为一种优选的技术方案，所述上搅拌片、下搅拌片、底层搅拌片的形状均为椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的水性丙烯酸酯浆料用反应釜，设置有多组上搅拌片、下搅拌片以及底层搅拌片，当物料加入到反应釜内，由于重力的作用，物料首先落入上搅拌片上，开始搅拌，在搅拌的过程中，由于搅拌片上设置有孔，一部分物料从孔落入到下层搅拌片中，在搅拌的时候，充分混合，由于下层搅拌片与搅拌轴间的夹角小，在惯性力的作用下，更易被甩出，使混合均匀。由于水性丙烯酸酯浆液的粘度较小，在重力作用下，向下流向底层搅拌片，在到达底层搅拌片后，一方面由于物料具有一定的粘度，另一方面由于惯性，底层搅拌片前端不具有可透过的孔穴，并且搅拌轴依然在转动，这部分浆料会再次被带回到搅拌体系，直至搅拌完全，混合均匀。本实用新型搅拌釜的搅拌片设置为椭圆形，经过发明人多次试验发现搅拌片为椭圆形比其他形状例如长方形，正方形，圆形的搅拌效果要好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：水性丙烯酸酯浆料用反应釜示意图

图2：上搅拌片示意图

图3：下搅拌片示意图

图4：底层搅拌片示意图

符号说明：1.釜本体；2.搅拌电机；3.搅拌轴；4.进料口；5.上搅拌片；6.下搅拌片；7.底层搅拌片；8.出料口；9.上搅拌片的孔；10.下搅拌片的孔；11.底层搅拌片的孔；12.底层搅拌片前端。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

一种水性丙烯酸酯浆料用反应釜，从上至下依次包括搅拌电机、搅拌轴、进料口、釜本体、出料口，其特征在于，所述搅拌轴与搅拌电机相连，伸向釜本体内部；

所述搅拌轴从上至下依次包括2～6组上搅拌片、4～8组下搅拌片、1组底层搅拌片；

所述上搅拌片上设置有直径为3～5cm的孔；

所述下搅拌片上设置有直径为2～6cm的孔；

所述底层搅拌片中靠近搅拌轴的一端设置有直径为8～12cm的孔；

所述底层搅拌片中靠近搅拌轴的一端是指从搅拌轴与底层搅拌片相交处起沿底层搅拌片向外至底层搅拌片长度的二分之一处。

搅拌电机带动搅拌棒旋转，转速为1000r/min～2000r/min。

上层搅拌片孔的个数是所述下层搅拌片孔的个数的2倍时，搅拌釜具有更显著的搅拌效果。

上搅拌片前端距釜本体的距离为20～40cm，进一步优选为25～35cm。

下搅拌片前端距釜本体的距离为20～30cm，进一步优选为23～28cm。

底层搅拌片距釜本体的距离为8～16cm，进一步优选为12～14cm。

上搅拌片与搅拌轴间向上的夹角为80～90度，进一步优选为85度。

下搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为30～45度，进一步优选为40度。

底层搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为25～40度，进一步优选为35度。

底层搅拌片前端的为底层搅拌片的前半部分，采用亲水材料制成。

本实用新型中的1组上、下、底层搅拌片是以搅拌轴为对称轴的两个对称的搅拌片，与搅拌轴所成的角度相同。

本实用新型搅拌釜的搅拌片设置为椭圆形，经过发明人多次试验发现搅拌片为椭圆形比其他形状例如长方形，正方形，圆形的时的搅拌效果要好。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所述的原料没有特殊说明均为市售。

实施例1

水性丙烯酸酯浆料用反应釜，从上至下依次包括搅拌电机2、搅拌轴3、进料口4、釜本体1、出料口8，所述搅拌轴3与搅拌电机2相连，伸向釜本体1内部；搅拌轴从上至下包括2组上搅拌片5、4组下搅拌片6、1组底层搅拌片7；上搅拌片5上设置有20个直径为3cm的孔9；下搅拌片6上设置有10个直径为2cm的孔10；底层搅拌片7的靠近搅拌轴的一端设置10个有直径为8cm的孔11。底层搅拌片前端12不设置孔。

上搅拌片前端距釜本体的距离为20cm，下搅拌片前端距釜本体的距离为20cm，层搅拌片距釜本体的距离为8cm，上搅拌片与搅拌轴间向上的夹角为80度，下搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为30度，底层搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为25度。

实施例2

水性丙烯酸酯浆料用反应釜，从上至下依次包括搅拌电机2、搅拌轴3、进料口4、釜本体1、出料口8，所述搅拌轴3与搅拌电机2相连，伸向釜本体1内部；搅拌轴从上至下包括2组上搅拌片5、4组下搅拌片6、1组底层搅拌片7；上搅拌片5上设置有30个直径为4cm的孔9；下搅拌片15上设置有25个直径为4cm的孔10；底层搅拌片7的靠近搅拌轴的一端设置有20个直径为10cm的孔11。底层搅拌片前端12不设置孔。

上搅拌片前端距釜本体的距离为30cm，下搅拌片前端距釜本体的距离为23cm，层搅拌片距釜本体的距离为12cm，上搅拌片与搅拌轴间向上的夹角为85度，下搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为35度，底层搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为30度。

实施例3

水性丙烯酸酯浆料用反应釜，从上至下依次包括搅拌电机2、搅拌轴3、进料口4、釜本体1、出料口8，所述搅拌轴3与搅拌电机2相连，伸向釜本体1内部；搅拌轴从上至下包括2组上搅拌片5、5组下搅拌片6、1组底层搅拌片7；上搅拌片5上设置有40个直径为5cm的孔9；下搅拌片6上设置有20个直径为6cm的孔10；底层搅拌片7的靠近搅拌轴的一端设置有40个直径为12cm的孔11。底层搅拌片前端12不设置孔。

上搅拌片前端距釜本体的距离为35cm，下搅拌片前端距釜本体的距离为28cm，层搅拌片距釜本体的距离为14cm，上搅拌片与搅拌轴间向上的夹角为90度，下搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为40度，底层搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为40度。

实施例4

水性丙烯酸酯浆料用反应釜，从上至下依次包括搅拌电机2、搅拌轴3、进料口4、釜本体1、出料口8，所述搅拌轴3与搅拌电机2相连，伸向釜本体1内部；搅拌轴从上至下包括3组上搅拌片5、5组下搅拌片6、1组底层搅拌片7；上搅拌片5上设置有50个直径为5cm的孔9；下搅拌片6上设置有25个直径为5cm的孔10；底层搅拌片7的靠近搅拌轴的一端设置有30个直径为11cm的孔11。底层搅拌片前端12不设置孔。

上搅拌片前端距釜本体的距离为40cm，下搅拌片前端距釜本体的距离为25cm，层搅拌片距釜本体的距离为15cm，上搅拌片与搅拌轴间向上的夹角为90度，下搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为40度，底层搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为40度。

实施例5

水性丙烯酸酯浆料用反应釜，从上至下依次包括搅拌电机2、搅拌轴3、进料口4、釜本体1、出料口8，所述搅拌轴3与搅拌电机2相连，伸向釜本体1内部；搅拌轴从上至下包括4组上搅拌片5、6组下搅拌片6、1组底层搅拌片7；上搅拌片5上设置有70个直径为5cm的孔9；下搅拌片6上设置有35个直径为5cm的孔10；底层搅拌片7的靠近搅拌轴的一端设置有50个直径为11cm的孔11。底层搅拌片前端12不设置孔。

上搅拌片前端距釜本体的距离为38cm，下搅拌片前端距釜本体的距离为26cm，层搅拌片距釜本体的距离为13cm，上搅拌片与搅拌轴间向上的夹角为90度，下搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为40度，底层搅拌片与搅拌轴间向下的夹角为40度。