耐高温沥青拌和机发火器滚筒的制作方法

本发明涉及路桥施工机械领域，尤其涉及一种沥青拌和机发火器滚筒。

背景技术：

沥青拌和机是现在生产沥青混凝土的常用机械。部分沥青拌和机采用煤粉发火器进行加热。沥青拌和机上的煤粉发火器包括发火器滚筒、发火器，其中，发火器滚筒包括滚筒、底座和至少两组滚轮组件，滚筒平置，支承在滚轮组件上。现有沥青拌和机发火器滚筒内设有耐火砖隔热层，起到隔热保温作用，但耐火砖隔热层形成的炉膛耐热温度较低，适用于低温燃烧。煤粉爆燃后能产生较好的燃烧效果，而煤粉爆燃温度在1300℃以上，这就会形成高温燃烧，显然，现有沥青拌和机发火器滚筒不能满足高温燃烧的需要。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种满足高温燃烧的需要的耐高温沥青拌和机发火器滚筒。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温沥青拌和机发火器滚筒，包括滚筒、底座和至少两组滚轮组件；所述滚筒平置，支承在滚轮组件上；所述滚筒内设有耐火砖隔热层；所述滚轮组件包括分布在滚筒中心轴线两侧的滚轮支承座、支承在滚轮支承座上的滚轮，滚轮支承座通过螺栓固定连接在底座上；其改进之处在于：所述耐火砖隔热层内壁设有焦化层。

上述结构中，每组滚轮组件的滚轮支承座之间设有调整螺栓；所述调整螺栓两端与滚轮支承座螺纹连接，两端连接的螺纹的方向相反、螺距相同的螺纹；所述底座设有垂直于滚筒中心轴线的T形槽；所述螺栓为T形螺栓，安装在底座T形槽中，松开时，可在T形槽中移动位置。

上述结构中，所述焦化层是利用高含硫含焦煤长时间烧制而成。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 耐火砖隔热层内壁设有焦化层，这个焦化层是利用高含硫含焦煤长时间烧制而成，具有较好的耐高温性能，耐高温1300℃以上，满足高温燃烧的需要。

2. 每组滚轮组件的滚轮支承座之间设有调整螺栓，调整螺栓两端与滚轮支承座螺纹连接，两端连接的螺纹的方向相反、螺距相同的螺纹。需要调整滚筒高度时，松开滚轮支承座上的螺栓，调节滚轮支承座之间的调整螺栓，或使得滚筒中心轴线两侧的两个滚轮支承座同时向中间或向两侧等距离移动，使得滚筒中心升高或降低，这样，可方便快捷地调整滚筒高度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图2中A向视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示耐高温沥青拌和机发火器滚筒，包括滚筒1、底座2和至少两组滚轮组件3；滚筒1平置，支承在滚轮组件3上；滚筒1内设有耐火砖隔热层1.1，耐火砖隔热层1.1内壁设有焦化层1.2；滚轮组件3包括分布在滚筒1中心轴线两侧的滚轮支承座3.1、支承在滚轮支承座3.1上的滚轮3.2，滚轮支承座3.1通过螺栓6固定连接在底座2上。

每组滚轮组件3的滚轮支承座3.1之间设有调整螺栓5；调整螺栓5两端与滚轮支承座3.1螺纹连接，两端连接的螺纹的方向相反、螺距相同的螺纹；底座2设有垂直于滚筒1中心轴线的T形槽；螺栓6为T形螺栓，安装在底座2T形槽中，松开时，可在T形槽中移动位置。