一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域中制备医药中间体用搅拌装置，具体涉及一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器。

背景技术：

现有的用于医药中间体制备的搅拌器，多采用U型搅拌架和附加在主轴上的辅助桨片来实现物料的搅拌，辅助桨片同主轴同步转动，物料的搅拌混匀效果不佳、生产效率不高；有的反应釜的内壁设置有阻流板来促进物料的混合，但作用依然有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器；旨在解决现有的搅拌器结构设计不合理、搅拌效果不佳、生产效率较低的问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，包括主轴、U型搅拌架、固定设置在反应釜底本体部的支撑架，还包括延迟转动搅拌器；

所述延迟转动搅拌器，包括固定设置在支撑架上的固定支撑筒、设置在支撑筒顶端的支撑圈、固定设置在支撑圈上的转轴、设置在转轴上的第一从动齿轮、与第一从动齿轮相适配且固定设置在主轴上的主动齿轮、与第一从动齿轮相适配且与主轴同心的齿圈、设置在转轴上且在齿圈外侧与齿圈相适配的第二从动齿轮、与第二从动齿轮相适配且与主轴同心的内齿齿轮、通过连接件连接在内齿齿轮上下两侧的上压盖及下压盖，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、齿圈、内齿齿轮及支撑圈均被包覆在上压盖与下压盖之间，所述内齿齿轮的外侧设置有多个桨片；

所述主轴，其一端与反应釜本体上的电机连接，另一端穿插在支撑筒内，在主轴上、主动齿轮上方设置有用于支撑上压盖的轴肩；

所述U型搅拌架，其底部铰接在支撑筒外侧，其上部通过连杆固定连接在主轴上。

进一步，所述第一从动齿轮的数量为1~3个；所述第二从动齿轮的数量为1~3个。

进一步，所述桨片与U型搅拌架的转速之比为1:1.5~4。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的延迟转动搅拌器可使桨片延迟转动，当主轴以不同转速运行时，可促使桨片起到辅助转动搅拌的作用和阻流作用，该两种作用效果均促进了物料的混合，提高了搅拌效果，促进了生产效率；延迟转动搅拌器的延迟低速转动是通过主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、齿圈及内齿齿轮的相互配合形成减速机构来实现的。

附图说明

图1为位本实用新型的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大示意图；

图3为本实用新型中延迟转动搅拌器去掉上压盖后的结构示意图。

其中：1-主轴；2-U型搅拌架；3-支撑架；4-延迟转动搅拌器；5-支撑筒；6-支撑圈；7-转轴；8-第一从动齿轮；9-主动齿轮；10-齿圈；11-第二从动齿轮；12-内齿齿轮；13-上压盖；14-下压盖；15-桨片；16-轴肩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，包括主轴1、U型搅拌架2、固定设置在反应釜本体底部的支撑架3，还包括延迟转动搅拌器4；

所述延迟转动搅拌器4，包括固定设置在支撑架3上的支撑筒5、设置在支撑筒5顶端的支撑圈6、固定设置在支撑圈6上的转轴7、设置在转轴7上的第一从动齿轮8、与第一从动齿轮8相适配且固定设置在主轴1上的主动齿轮9、与第一从动齿轮8相适配且与主轴1同心的齿圈10、设置在转轴7上且在齿圈10外侧与齿圈10相适配的第二从动齿轮11、与第二从动齿轮11相适配且与主轴1同心的内齿齿轮12、通过连接件连接在内齿齿轮12上下两侧的上压盖13及下压盖14，所述主动齿轮9、第一从动齿轮8、第二从动齿轮11、齿圈10、内齿齿轮12及支撑圈6均被包覆在上压盖13与下压盖14之间，所述内齿齿轮12的外侧设置有多个桨片15；

所述主轴1，其一端与反应釜本体上的电机连接，另一端穿插在支撑筒5内，在主轴1上、主动齿轮9上方设置有用于支撑上压盖13的轴肩16；轴肩16的上表面可覆黄铜镀层增加耐磨性；轴肩16的作用也可置换成推力球轴承。

所述U型搅拌架2，其底部铰接在支撑筒5外侧，其上部通过连杆固定连接在主轴1上；主轴1的动力是通过连杆传递给U型搅拌架2上的，其底部铰接在支撑筒5外侧起到支撑和稳固的作用；

所述第一从动齿轮8的数量为1~3个；优选3个且均布在主轴1四周，可以保证稳定性；所述第二从动齿轮11的数量为1~3个；优选3且均布在主轴1四周；

所述桨片11与U型搅拌架2的转速之比为1:1.5~4；优选1:2.5或1:3，在该转速比之下无论主轴1是低速或高速运转均可获得较佳的搅拌效果。

本实用新型工作原理：主轴1转动带动U型搅拌架2转动，与此同时，主轴1上的主动齿轮9同步转动，主动齿轮9带动第一从动齿轮8反向转动，第一从动齿轮8带动齿圈10同向转动，其中齿圈10内径及外径均加工的齿牙，齿圈10带动第二从动齿轮11反向转动，第二从动齿轮11带动内齿齿轮12同向转动，最后内齿齿轮12的转向与主动齿轮9同向旋转，但转速不同，内齿齿轮12的转速滞后于主动齿轮9的转速；这样就实现了桨片15的滞后且相对主动齿轮9的慢速转动。

在实际的工作过程中：当U型搅拌架2以较低的转速运行时，桨片15以更低的转速运行，对物料的搅拌相当于采用两个搅拌桨以不同转速进行搅拌，可加强物料的混杂程度，其搅拌效果优于同步转动的搅拌效果；当U型搅拌架2以较高的转速运行时，桨片15以相对较低的转速运行，此时物料会受到桨片15的阻流作用，促进了物料的混合，桨片15的低速转动又可带动芯部的物料的流动，进一步增强物料的混合粒度和效果；因此，本实用新型可以提高物料混合效果，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。