一种粉碎机锤体的制作方法

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体涉及一种粉碎机锤体。

背景技术：

锤头在粉碎机高速运转下直接打击物料，为了提高工作效率，如图1所示，多将三个锤头呈120°固接在安装部上，由于转动过程中空气形成气障影响转动速度，一定程度削弱了锤头的粉碎力度，也不符合节能、降耗；其次锤头的打击面多是平面，对物料的粉碎力度和均匀度不能保证，需要反复多次进行粉碎，工作效率不高。

技术实现要素：

基于上述技术问题，本实用新型的解决方案是提供一种粉碎机锤体，在内外侧增设引导气流的凸起来减小空气阻力对转速的影响，同时增加锤头与物料的碰撞面的苛刻度，从多方面提高粉碎效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉碎机锤体，包括安装部、锤柄、锤头，所述安装部与所述锤柄、所述锤头为一体设置，所述锤柄固接于安装部上，所述锤头固接于锤柄上，其特征在于：所述锤头的内外侧面上设有突出于锤头表面的凸体，所述凸体由下向上倾斜设置；所述锤头上下打击面上沿垂直于锤柄轴心的方向设有U型槽，所述U型槽两端延伸至打击面边缘。

进一步地，所述凸体的截面由底面向上逐渐减小。

进一步地，所述凸体呈直线型等距排列，或者所述凸体呈弯曲向上的弧形设置，所述凸体之间的距离为1-2cm。

进一步地，所述凸体与所述锤头内外侧面呈15-30°的夹角。

进一步地，所述U型槽呈直线型等距排列，所述U型槽口的边缘为棱角设置

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、在内外侧增设引导气流的凸起来减小空气阻力对转速的影响，一方面增加了锤头的打击力度，另一方面减小了噪音；

2、打击面上设置多个U型槽，且U型槽边缘棱角设置，增大物料受到的压强，从而增加了打击面对物料的粉碎力度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为锤头的结构示意图。

图中：1.安装部、2.锤柄、3.锤头、4.U型槽、5.凸体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图2，图3所示，一种粉碎机锤体，包括安装部1、锤柄2、锤头3，所述安装部1与所述锤柄2、所述锤头3为一体设置所述锤柄2固接于安装部1上，所述锤头3固接于锤柄2上，其特征在于：所述锤头3的内外侧面上设有突出于锤头3表面的凸体5，所述凸体5由下向上倾斜设置；所述锤头3上下打击面上沿垂直于锤柄2轴心的方向设有U型槽4，所述U型槽4两端延伸至打击面边缘。

进一步地，所述凸体5的截面由底面向上逐渐减小。逐渐减小的凸体5可以冲破由空气形成的气障，减小空气阻力。

进一步地，所述凸体5呈直线型等距排列，或者所述凸体5呈弯曲向上的弧形设置，使空气形成多个气流带，所述凸体5之间的距离为1-2cm，较大体积的满足气流带空气的流动，减小空气阻力面积。

为了使图体顺应转动时的气体流向，进一步地，所述凸体5与所述锤头3内外侧面呈15-30°的夹角。

进一步地，所述U型槽4呈直线型等距排列，所述U型槽4口的边缘为棱角设置，增大物料受到的压强，从而增加了打击面对物料的粉碎力度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。