防介质泄露搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌机械领域，具体地说，是涉及一种防介质泄露搅拌器。

背景技术：

搅拌器是一种用于物料搅拌混合的装置，广泛应用于工业生产领域；现有搅拌器包括壳体、电机和设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的一端与位于壳体外的电机的转轴连接，搅拌轴上连接有搅拌桨；因搅拌桨不能过短，过短的搅拌桨不能搅拌到位于壳体内壁上的物料，故搅拌桨在使用过程中常因热胀冷缩搅拌桨与壳体发生摩擦，使搅拌器的使用寿命降低，在使用时产生较大的噪音，需经常维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防介质泄露搅拌器，以解决现有搅拌器存在的搅拌桨在使用时易因热胀冷缩产生摩擦，使搅拌器的使用寿命降低，使用过程中产生的噪音较大及需经常维修的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种防介质泄露搅拌器包括壳体、电机和设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的一端与位于壳体外的电机的转轴连接；壳体内壁上延其长度方向依次滑动设有多个环形弹性垫；环形弹性垫的中心位于搅拌轴的中心线上；搅拌轴和环形弹性垫之间连接有多个伸缩杆，伸缩杆上连接有多个介质球。

进一步的，防介质泄露搅拌器还包括底部弹性垫块；位于壳体内的搅拌轴端连接有支撑杆，支撑杆的自由端与底部弹性垫块连接。

具体地，伸缩杆包括第一杆、弹性部件、第二杆；第一杆和第二杆通过弹性部件伸缩连接。

具体地，弹性部件为弹簧或弹片；其也可为其他具有弹性的部件。

具体地，第一杆和第二杆通过弹性部件伸缩连接的连接方式为第二杆与设置在第一杆内的弹性部件的自由端连接；第一杆与设置在第二杆内的弹部件的自由端连接；第一杆和第二杆分别与弹性部件的两端连接三种连接方式中任一种。

具体地，介质球内充满加热或冷却介质。

具体地，壳体内壁和环形弹性垫上均设有耐摩擦层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中环形弹性垫块和底部弹性垫块均为弹性垫块与壳体的内壁接触过程中不会产生噪音；第一杆和第二杆通过弹性部件伸缩连接在热胀冷缩时，在弹性部件和环形弹性垫块的作用下吸收增长的部分使壳体内壁不会受到更强的摩擦，也避免了产生较大噪音，底部支撑杆在热胀冷缩的作用下伸长的部分会被底部弹性垫块吸收，不会摩擦壳体的底部，故本实用新型在使用过程中不会产生较大的噪音，不会对壳体内壁造成较大的摩擦，具有更长的使用寿命，不需要经常维修的特点；介质球中充满了介质，使壳体内的介质得到更好的混合反应条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为伸缩杆的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-壳体，2-电机，3-搅拌轴，4-环形弹性垫，5-介质球，6-底部弹性垫块，7-支撑杆，8-第一杆，9-弹性部件，10-第二杆，11-耐摩擦层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1和图2所示，防介质泄露搅拌器包括壳体1、电机2和设置在壳体1内的搅拌轴3，搅拌轴3的一端与位于壳体1外的电机2的转轴连接；壳体1内壁上延其长度方向依次滑动设有多个环形弹性垫4；环形弹性垫4的中心位于搅拌轴3的中心线上；搅拌轴3和环形弹性垫4之间连接有多个伸缩杆，伸缩杆上连接有多个介质球5；壳体1内壁和环形弹性垫4上均设有耐摩擦层11。

其中，伸缩杆包括第一杆8、弹性部件9、第二杆10；第一杆8和第二杆10通过弹性部件9伸缩连接；第一杆8和第二杆10通过弹性部件9伸缩连接的连接方式为第二杆10与设置在第一杆8内的弹性部件9的自由端连接；第一杆8与设置在第二杆10内的弹部件的自由端连接；第一杆8和第二杆10分别与弹性部件9的两端连接三种连接方式中任一种。

其中，弹性部件9为弹簧或弹片，其也可为其他具体弹性的部件；介质球5内充满加热或冷却介质；耐摩擦层11使壳体1内壁和环形弹性垫4上受到的摩擦更少，使其更不易被磨损，使用寿命更长。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，防介质泄露搅拌器还包括底部弹性垫块6；位于壳体1内的搅拌轴3端连接有支撑杆7，支撑杆7的自由端与底部弹性垫块6连接；支撑杆7和底部弹性垫块6使位于底部的物料也被充分搅拌混合均匀，使最终混合物料更加均匀，质量更加好。

如图1和图2所示，实施例1和实施例2在使用时，开启电机2搅拌轴3带动其上的介质球5、环形弹性垫4、伸缩杆、支撑杆7和底部弹性垫块6组成的底部搅拌组使位于壳体1侧壁、中部和底部的物料均得到有效的搅拌；本实用新型中环形弹性垫4块和底部弹性垫块6均为弹性垫块与壳体1的内壁接触过程中不会产生噪音；第一杆8和第二杆10通过弹性部件9伸缩连接在热胀冷缩时，在弹性部件9和环形弹性垫4块的作用下吸收增长的部分使壳体1内壁不会受到更强的摩擦，也避免了产生较大噪音，底部支撑杆7在热胀冷缩的作用下伸长的部分会被底部弹性垫块6吸收，不会摩擦壳体1的底部，故本实用新型在使用过程中不会产生较大的噪音，不会对壳体1内壁造成较大的摩擦，具有更长的使用寿命，不需要经常维修的特点；介质球5中充满了介质，使壳体1内的介质得到更好的混合反应条件。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。