一种适用于增重式混料器的混料室的制作方法

本实用新型属于混料装置的技术领域，具体地说，涉及一种适用于增重式混料器的混料室。

背景技术：

本增重式混料器的使用原理是，各个料斗的物料依次下放至称重箱体内称重，每次称重完毕后无需将打开阀板下放该物料，物料再称重箱体内依次累计，后台计算机将记录每次的称重值，并换算成当前物料重量，称重完毕后统一下放。现有的增重式混料器的混料室导料效果较差，会出现漏料现象，且混料不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种适用于增重式混料器的混料室，本混料室导料效果好，避免了出现漏料现象，且混料均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种适用于增重式混料器的混料室，包括混料室外壳、混料桶体，混料室外壳包括底板、设置在底板两侧的侧板以及设置在底板后侧的后板，混料室外壳上侧设为人料口，混料室外壳前侧铰接连接有混料室门，底板中部设有出料口。

混料桶体包括弧形底板、一对倾斜挡板以及弧形底板前后两端固定连接的封底板，倾斜挡板设置在弧形底板左右两侧且与弧形底板固定连接；弧形底板中部设有导料口；混料桶体设置在混料室外壳内，导料口与出料口对齐，导料口与出料口之间设有放料底阀，放料底阀内设有堵料板，混料室外壳底部设有气缸，气缸与混料室外壳固定连接，气缸的活塞杆与堵料板固定连接；混料室外壳外设有减速电机，减速电机与后板固定连接，减速电机的电机轴上固定连接有搅拌轴组，搅拌轴组设置在混料桶体内。

优选地，混料室门采用玻璃门。

优选地，倾斜挡板与弧形底板相切。

优选地，两侧板的对立面上设有用于支撑倾斜挡板的倾斜支撑块，倾斜挡板的端部设置在倾斜支撑块上，两侧板的对立面上设有导流板，导流板上部与侧板固定连接，导流板的下部覆盖在倾斜挡板的端部。

优选地，倾斜挡板的后侧与后板的内表面接触，倾斜挡板的前侧与混料室门的内表面接触。

本实用新型的有益效果是，混料工作过程中，混料室门关闭，待混合的物料从入料口进入混料室内，在混料室外壳、混料室门和导流板的密闭遮挡作用下，物料全部落入混料桶体内，导料板能够遮挡住混料室外壳与混料桶体连接处的间隙，从而能够防止物料外漏、导致混合物中某组分比重降低；本混料室配备的搅拌轴组水平设置，搅拌轴组的搅拌桨卷动混料桶体内的物料，使物料上下翻滚，从而避免了物料分层，混合充分。

附图说明

图1为本实用新型的适用于增重式混料器的混料室的左视图。

图2为本实用新型的适用于增重式混料器的混料室去混料室门后的立体图。

图3为本实用新型的适用于增重式混料器的混料室去混料室门后的主视图。

图4为本实用新型的混料桶体的立体图。

附图中：

10、混料室外壳；11、底板；12、侧板；13、后板；14、混料室门；15、倾斜支撑块；16、导流板；20、混料桶体；21、弧形底板；22、倾斜挡板；23、封底板；24、导料口；31、放料底阀；32、堵料板；33、气缸；34、活塞杆；41、减速电机；42、搅拌轴组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1-图4，本实用新型提供一种适用于增重式混料器的混料室，包括混料室外壳10、混料桶体20，混料室外壳10包括底板11、设置在底板11两侧的侧板12以及设置在底板11后侧的后板13，混料室外壳10上侧设为人料口，混料室外壳10前侧铰接连接有混料室门14，底板11中部设有出料口。

混料桶体20包括弧形底板21、一对倾斜挡板22以及弧形底板21前后两端固定连接的封底板23，倾斜挡板22设置在弧形底板21左右两侧且与弧形底板21固定连接；弧形底板21中部设有导料口24；混料桶体20设置在混料室外壳10内，导料口24与出料口对齐，导料口24与出料口之间设有放料底阀31，放料底阀31内设有堵料板32，混料室外壳10底部设有气缸33，气缸33与混料室外壳10固定连接，气缸33的活塞杆34与堵料板32固定连接；混料室外壳10外设有减速电机41，减速电机41与后板13固定连接，减速电机41的电机轴上固定连接有搅拌轴组42，搅拌轴组42设置在混料桶体20内。本混料室配备的搅拌轴组42水平设置，搅拌轴组42的搅拌桨卷动混料桶体20内的物料，使物料上下翻滚，从而避免了物料分层，混合充分。

本实施例中，混料室门14采用玻璃门，玻璃门强度大，且能够透过玻璃门观察混料室内的搅拌状态。

本实施例中，倾斜挡板22与弧形底板21相切，从而使物料从倾斜挡板22平滑地过渡、下沉至户型底板11上。

本实施例中，两侧板12的对立面上设有用于支撑倾斜挡板22的倾斜支撑块15，倾斜挡板22的端部设置在倾斜支撑块15上，两侧板12的对立面上设有导流板16，导流板16上部与侧板12固定连接，导流板16的下部覆盖在倾斜挡板22的端部，倾斜支撑块15对倾斜挡板22的支撑能够提高装置内部结构稳定性，导流板16能够遮挡住混料室外壳10与混料桶体20连接处的间隙，使物料从混料室内壁平滑过渡到倾斜挡板22上。

本实施例中，倾斜挡板22的后侧与后板13的内表面接触，倾斜挡板22的前侧与混料室门14的内表面接触，从而使混料桶体20形成一个密闭的混料墙体。混料工作过程中，混料室门14关闭，待混合的物料从入料口进入混料室内，在混料室外壳10、混料室门14和导流板16的密闭遮挡作用下，物料全部落入混料桶体20内，从而能够防止物料外漏、导致混合物中某组分比重降低。