高剪切力碰撞型均质阀的制作方法

本实用新型涉及均质机技术领域，具体是均质机中的均质阀。

背景技术：

在现有的技术中均质机的主要原理是使物料在通过工作阀时,在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用,从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。主要作用有提高产品的均匀度和稳定性,增加保质期,减少反应时间,改变产品的稠度,改善产品的口味、色泽等,可应用于食品饮料行业,化妆品行业,化工行业,制药行业,生物工程技术等。

碰撞型均质阀是高压均质机内的核心结构，目前的碰撞型均质阀的剪切效果不够则影响均质效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高剪切力碰撞型均质阀，其增加物料在均质腔内的剪切力和剪切时间，使均质效果更佳。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：高剪切力碰撞型均质阀，包括阀杆、冲击环和阀座；阀座内具有流道；其特征是：所述阀座内的流道设有四条，每条流道均呈螺旋形；四条流道的螺旋方向相同，四条流道绕阀座的中心轴线圆周均布排列在阀座内；四条流道的内壁上、冲击环的内壁上均设有微织构。

作为本实用新型的进一步的技术方案：每个流道内，微织构单体环绕流道内壁一周，微织构单体为沟槽状，若干个微织构单体在内壁轴向方向上等距排列。

进一步的：四个流道内微织构单体之间的间距相等。

进一步的：所述微织构单体的横截面为矩形。

进一步的：所述微织构的尺寸为微米级尺寸。

本实用新型的有益效果是：该种高剪切力碰撞型均质阀增加了物料在均质腔内的剪切力和剪切时间，使均质效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是实施例中阀座的结构示意图；

图3是实施例中阀座的结构示意图(流道可见)；

图4是实施例中阀座的剖视图；

图5是实施例的剖视图；

图6是图4中Ⅰ处的放大图；

图7是图5中Ⅱ处的放大图。

图中：1阀杆；2冲击环；3流道；4阀座；5流体出口；6均质腔；7流道微织构；8冲击环微织构。

具体实施方式

如图1、2所示，该高剪切力碰撞型均质阀，包括阀杆1、冲击环2和阀座4；阀座4内具有流道。

如图3、4、5所示，该均质阀的阀座4内的流道设有四条，每条流道3均呈螺旋形；四条流道3的螺旋方向相同，四条流道3绕阀座的中心轴线圆周均布排列在阀座4内；四条流道3的内壁上、冲击环2的内壁上均设有微织构，分别记为流道微织构7、冲击环微织构8。该实施例中的四条流道3和底座4、冲击环2、阀杆1包围的空腔构成均质阀的均质腔6。

该实施例中，每个流道3内，流道微织构7的每个微织构单体环绕流道内壁一周，即单条微织构均为环形；此外，微织构单体为沟槽状，若干个微织构单体在流道内壁轴向方向上等距排列，如图6所示。该实施例中，四个流道内的微织构单体之间的间距相等。此外，流道微织构的每个微织构单体横截面均为矩形。

冲击环2内，冲击环微织构8的每个微织构单体绕冲击环内壁一周，即单条微织构均为环形；此外，微织构单体也为沟槽状，若干个微织构单体在冲击环内壁轴向方向上等距排列，如图7所示。此外，冲击环微织构的每个微织构单体横截面均也为矩形。

该实施例中的微织构的尺寸均为微米级尺寸。

该均质阀工作时，物料从阀座4下端进入，在均质腔6内即四个流道3内发生均质处理，后至阀杆1与冲击环2的间隙处，最终由流体出口5流出均质阀，如图5所示。

流道微织构7增大了均质腔壁的摩擦系数，使湍流近壁区的剪切力增大，以此增加了物料内颗粒在近壁区被破坏的几率。

冲击环微织构8更进一步保证流出均质阀的物料得到进一步的摩擦破坏，保证均质的效果。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。

微织构的排列方式还有其他形式，微织构单体的形状也不局限为矩形。只是上述实施例中微织构的排列方式、微织构单体的形状可以更好的保证均质效果，且在制备工艺上更为简单，容易实现。