一种用于油漆搅拌的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于油漆搅拌的装置。

背景技术：
：

现有的用于油漆搅拌的装置结构复杂，装卸困难，不便于携带。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于油漆搅拌的装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种用于油漆搅拌的装置，包括搅拌桶、盖板、搅拌轴、第一驱动连接盘、第二驱动连接盘、支撑套以及驱动电机，所述盖板盖合在搅拌桶上，搅拌轴转动连接在盖板上，且搅拌轴的顶端与第二驱动连接盘固定连接，底端伸于搅拌桶内，支撑套固定连接在盖板上，驱动电机插接于支撑套内，且驱动电机的转轴与第一驱动连接盘固定连接，第一驱动连接盘插接于第二驱动连接盘内；

所述搅拌轴包括转轴体、第一扰流杆、第二扰流杆以及第三扰流杆，所述第一扰流杆向下倾斜连接在转轴体上，第二扰流杆垂直连接在第一扰流杆的下端面上，第三扰流杆垂直连接在第二扰流杆上；

所述第一扰流杆向下倾斜的角度为15～20°；

所述搅拌桶的侧壁上设有刮壁腔，该刮壁腔与搅拌桶的内腔相贯通；所述刮壁腔上螺纹连接有盖体；

所述刮壁腔内设有过滤网。

进一步地，所述第二驱动连接盘上设有驱动槽，该驱动槽的侧壁上设有限位槽。

进一步地，所述驱动槽为十字形。

进一步地，所述第一驱动连接盘上设有与所述驱动槽和限位槽相适配的驱动台。

进一步地，所述搅拌桶的上端口侧壁向外延伸并形成平台状的连接边，该连接边上设有若干插孔。

进一步地，所述盖板的下端面上固定连接有与所述插孔相适配的插销。

进一步地，所述支撑套上设有台阶孔，该台阶孔的侧壁上设有定位槽。

进一步地，所述驱动电机的侧壁上设有与所述定位槽相适配的插筋。

进一步地，所述支撑套的下端口侧壁向外延伸并形成平台状的固定边。

进一步地，所述搅拌桶的侧壁上设有容置槽。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，便于携带，装卸容易。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中第二驱动连接盘的三维结构图。

图3为本实用新型中第二驱动连接盘的平面结构图。

图4为本实用新型中搅拌桶和盖板的结构图。

图5为本实用新型中支撑套的三维结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，本实用新型一种用于油漆搅拌的装置，包括搅拌桶1、盖板2、搅拌轴3、第一驱动连接盘4、第二驱动连接盘5、支撑套6以及驱动电机7，盖板2盖合在搅拌桶1上，搅拌轴3通过轴承转动连接在盖板2上，且搅拌轴3的顶端与第二驱动连接盘5固定连接，底端伸于搅拌桶1内。支撑套6固定连接在盖板2上，驱动电机7插接于支撑套6内，且驱动电机7的转轴与第一驱动连接盘4固定连接，第一驱动连接盘4插接于第二驱动连接盘5内。

搅拌轴3包括转轴体30、第一扰流杆31、第二扰流杆32以及第三扰流杆33，第一扰流杆31向下倾斜连接在转轴体30上，第二扰流杆32垂直连接在第一扰流杆31的下端面上，第三扰流杆33垂直连接在第二扰流杆32上。本实用新型中的第一扰流杆31向下倾斜的角度为15～20°。

在第二驱动连接盘5上设有十字形的驱动槽51，并在该驱动槽51的侧壁上设有限位槽52，与之相对应的，在第一驱动连接盘4上设有与驱动槽51以及限位槽52相适配的驱动台(图中未画出)。第一驱动连接盘4插接于第二驱动连接盘5内，驱动电机7转动，通过第一驱动连接盘4与第二驱动连接盘5的相啮合，驱动搅拌轴3转动。

为便于盖板2与搅拌桶1的相连，搅拌桶1的上端口侧壁向外延伸并形成平台状的连接边11，在该连接边11上设有若干插孔。与之相对应的，在盖板2的下端面上固定连接有与插孔相适配的插销21。

为便于驱动电机7插接于支撑套6内，在支撑套6上设有台阶孔61。驱动电机7插接于该台阶孔61内，为防止驱动电机7运转时，驱动电机7与支撑套6之间发生相对转动，在台阶孔61的侧壁上设有定位槽62，与之相对应的，在驱动电机7的侧壁上设有与所述定位槽62相适配的插筋71。

为便于将支撑套6固定连接在盖板2上，支撑套6的下端口侧壁向外延伸并形成平台状的固定边63，该固定边63上设有若干螺纹连接孔。

油漆中含有对人体有害的主要物质有甲醛、苯、TVOC等。在油漆搅拌时会加快上述有害物质的挥发，会对人体造成很大的伤害。本实用新型在搅拌油漆时，将油漆倒在搅拌桶1后，先将盖板2盖合在搅拌桶1上，然后将支撑套6固定连接在盖板2上，最后将驱动电机7插接于支撑套6内，驱动电机7通过第一驱动连接盘4与第二驱动连接盘5的相啮合，驱动搅拌轴3转动。在搅拌过程中，盖板2能够有效阻止上述有害物质挥发至空气中，减少搅拌过程中对人体的伤害，且盖板2亦能防止搅拌过程中油漆的溢出。

在油漆刷刷完墙后，油漆刷上会粘上墙体上的污染颗粒，油漆刷再次向搅拌桶1内蘸取油漆时，油漆刷上的污染颗粒会进入搅拌桶内，如此反复，污染颗粒会慢慢增多并汇聚到搅拌桶的底部，在搅拌桶内油漆即将用完时，由于搅拌桶底部汇聚很多污染物，因此搅拌桶底部的油漆会因此倒掉，从而造成油漆的浪费。

为克服上述缺陷，在搅拌桶1的侧壁上设有刮壁腔100，该刮壁腔100与搅拌桶1的内腔相贯通；在刮壁腔100上螺纹连接有盖体101。

在刮壁腔100内设有过滤网103。

在油漆刷刷完墙后，油漆刷上会粘上墙体上的污染颗粒，需再次蘸取油漆时，先将油漆刷在刮壁腔100的侧壁上反复刮几次，将油漆刷上粘有污染颗粒的残余油漆刮至刮壁腔100内，刮掉的油漆经过过滤网103过滤后进入搅拌桶1内，能够有效的减少在搅拌桶内污染颗粒的汇聚。

在搅拌桶1的的侧壁上设有用于放置油漆刷的容置槽104。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。