一种混凝土搅拌站除尘机的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站除尘机。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统及其他附属设施组成，在对搅拌主机投料的过程中，会产生大量粉尘，因此，在混凝土搅拌站的配置中，一台搅拌主机通常配置一台主机除尘器，目前，主机除尘器主要有两种形式，一种是脉冲反吹式除尘器，另一种是振动式布袋除尘器，两种形式的主机除尘器都能够吸收投料过程中所产生的粉尘，并加以回收利用。

现有市场中混凝土生产公司考虑到除尘效果以及成本，更多的选择脉冲反吹式除尘器对搅拌站进行除尘，通过文丘里管将高压空气以脉冲的方式间歇式的吹入滤芯内部，该除尘机具有较高的除尘效率，但前提是能够真正将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则除尘机的效率就会大大降低，滤芯表面积累粉尘的主要原因是由于主机壳体内潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌站上，长时间之后除尘机滤芯受潮，粘附在滤芯表面的潮湿水泥灰尘凝固之后是吹不落的，会极大的影响除尘机的工作效率。

公开号为204447589U的专利文件公开了一种除尘装置，特别是一种混凝土搅拌站除尘机，属于除尘设备技术领域 ；所述混凝土搅拌站除尘装置包括本体，本体的一端部设置有过滤板，另一端部连接有气流管道，所述过滤板采用聚乙烯微孔板制成；通过聚乙烯本身的防潮特性进行防潮，过滤板仅仅是针对于本体端部处，而无法辐射至整个除尘机内部，其防潮效果一般，存在该机的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站除尘机，该除尘装置通过设置能够吸收湿气的收集板，避免滤芯表面堵塞，使设备能够长时间保持较好的除尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌站除尘机，包括壳体以及位于壳体内部的若干滤芯，所述壳体内壁与滤芯之间设有用于吸收湿气的收集板，所述收集板上设置有若干填充腔，所述填充腔内放置有干燥颗粒物，所述壳体内还设有用于保持内部干燥的加热组件；所述加热组件包括发热件、与发热件相连接的电源以及控制电源通断的开关。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设置有用于放置若干滤芯的框架，所述框架与壳体内壁构成用于嵌设收集板的第一插槽。

本实用新型进一步设置为：所述插槽设有若干个且均匀围绕框架。

本实用新型进一步设置为：若干所述填充腔呈蜂窝状分布，所述填充腔内放置有氧化钙固体颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述发热件为加热棒，所述加热棒呈竖直设置且与收集板相紧贴。

本实用新型进一步设置为：所述相邻收集板之间设有用于嵌设加热棒的第二插槽。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本方案具有以下有益效果：

其一：通过干燥颗粒物进行内部气体中湿气的吸收，保持壳体内的干燥，避免潮湿水泥灰尘粘结在滤芯表面的滤孔上，从而保持除尘机的工作效率，通过带有填充腔的收集板容纳干燥颗粒物，方便干燥颗粒物的定期更换，避免干燥颗粒物吸收湿气后收集板失去功效。

其二：通过设置加热组件，蒸发壳体内部的水分，进一步降低壳体内的湿度，同时加热组件对收集板内的干燥剂颗粒物能够起到促进作用，较高的温度能够提高氧化钙颗粒物水分的吸收效果和吸收速率。

附图说明

图1为实施例一种混凝土搅拌站除尘机的结构示意图；

图2为实施例一种混凝土搅拌站除尘机的侧视图；

图3为图2 A-A 方向的剖视图；

图4为图3的I部放大图；

图5为收集板结构示意图；

图6为收集板结构示意图（主要体现纱网）。

附图标记：1、壳体；2、集灰斗；3、进气口；4、离心风机；5、开关；6、滤芯；7、收集板；8、加热棒；9、框架；10、角钢；11、第一插槽；12、第二插槽；13、填充腔；14、干燥颗粒物；15、纱网；16、电源。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种混凝土搅拌站除尘机，包括壳体1，壳体1呈立方体状，在壳体1内部设有框架9，框架9与壳体1形状相同，壳体1的宽度和长度大于框架9，两者高度相同，在框架9内部均匀分布有若干个滤芯6，在壳体1的上方设置有离心风机4，在壳体1的下部连接有进气口3和集灰斗2。

如图3至图6所示。在框架9与壳体1内壁之间设置有第一插槽11，第一插槽11数量为四个，分布在框架9的外侧，在第一插槽11内嵌设收集板7，在框架9侧壁上设有开口部，用于对滤芯6周围的气体和收集板7处的气体向流通，第一插槽11的设置用于提供给收集板7一个容纳的位置，方便收集板7的取出和放入，在收集板7面上均匀分布若干通孔，通孔横截面为正六边形，在收集板7的两侧面还紧贴有纱网15，纱网15的作用是用于堵住通孔的两端，通过通孔和纱网15的组合进而形成若干个填充腔13，所有填充腔13整体结构呈蜂窝状设置，在填充腔13内放置干燥剂颗粒物，干燥剂颗粒物可以为碱石灰、氧化钙等常见的用于干燥的颗粒物，干燥剂颗粒物在填充腔13内并未完全填满，保持在40%至60%的填充空间，便于干燥剂颗粒物在气体流通的作用下能够在填充腔13内能进行一定的翻滚运动，起到更好的与气体接触，通过干燥颗粒物14进行内部气体中湿气的吸收，保持壳体1内的干燥，避免潮湿水泥灰尘粘结在滤芯6表面的滤孔上，从而保持除尘机的工作效率，通过带有填充腔13的收集板7容纳干燥颗粒物14，方便干燥颗粒物14的定期更换，避免干燥颗粒物14吸收湿气后收集板7失去功效。

如图1至图4所示，在壳体1内还设有加热组件，加热组件包括发热件、与发热件相连接的电源16以及控制电源16通断的开关5，电源16与开关5均设置在壳体1的外壁，发热件为加热棒8或者加热板，当选择为加热棒8时，加热棒8呈竖直状设置且与收集板7相紧贴，相邻的收集板7呈相互垂直状态，在相邻收集板7之间设有用于嵌设加热棒8的第二插槽12，第二插槽12设置有四个，第二插槽12分别位于壳体1四侧角落的位置，本方案的第二插槽12通过在框架9的外侧棱边紧贴一块角钢10且角钢10内侧朝向壳体1内侧的棱边而形成，同时相邻的两块角钢10之间构成第一插槽11，当发热件为加热板时，将加热板放置在壳体1内壁和收集板7之间且与两者均相紧贴，出于壳体1内部结构设计考虑，本方案选择加热棒8为发热件，由于除尘装置是间歇性工作的，当搅拌站卸料时，打开电源16开关5，加热棒8加热，壳体1内温度上升能够蒸发壳体1内部的水分，进一步降低壳体1内的湿度，同时加热棒8对收集板7内的干燥剂颗粒物能够起到促进作用，较高的温度能够提高氧化钙颗粒物水分的吸收效果和吸收速率，通过收集板7将壳体1内的水分进行吸收，随后通过加热组件干燥壳体1内滤芯6周围的空气，从吸收至干燥，有利于更好的防潮，避免滤芯6表面滤孔堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。