自动贴标签装置涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，更具体涉及自动贴标签装置涂胶机构。

背景技术：

在塑料薄膜制袋机加工过程中最后的工序是通过卷轴将平整的袋子卷成指定数量的小卷，例如我们日常生活中所用的垃圾袋。在卷成小卷之后不同的厂家还需要在小卷的袋子的外侧粘上标有规格、数量、品牌和厂家介绍的标签，最后才封装入箱。目前在塑料薄膜制袋过程中，直至规定数量的袋子成卷都能够实现机械化生产，唯有最后贴标签的环节仍然需要工人手工完成，一般一台制袋机一天的产量需要一名熟练的工人才可贴完，考虑到工作时间的问题，一台制袋机依照工作时间的不同一天需要配备2-3名熟练工人对成卷的袋子进行人工贴签，这样的弊端是：人工投入较高、效率低下、贴签的质量不一、生产成本高。因此发明人研发出了：中国专利号为201620325599.0的自动贴标签装置，但是在批量生产的过程中发现上述专利中的涂胶机构存在以下缺陷：1、伺服电机以及线轨进行传动成本太高；2、通过电机传动响应不迅速；3、电机以及线轨的传动结构安装复杂。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种可以结构简单、响应迅速、造价经济的自动贴标签装置涂胶机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了自动贴标签装置涂胶机构，包括涂胶板、第一涂胶部件和第二涂胶部件，第一涂胶部件和第二涂胶部件设置于涂胶板两端，第一涂胶部件和第二涂胶部件位于涂胶板上方，第一涂胶部件和第二涂胶部件结构相同。

在一些实施方式中，第一涂胶部件包括第一气缸、导向杆、轴套、第一安装件、第二气缸、第二安装件、涂胶头和第三安装件，第一安装件上设有第一气缸和轴套，第二安装件上固定有第二气缸和导向杆，轴套套设在导向杆上，第一气缸连接第二安装件，第三安装件上安装有涂胶头，第二气缸连接第三安装件。

在一些实施方式中，涂胶头与涂胶板垂直，第二气缸驱动第三安装件带动涂胶头沿与涂胶板垂直方向往复运动。

在一些实施方式中，第一气缸驱动第二安装件在导向杆上做往复运动。

在一些实施方式中，第一涂胶部件和第二涂胶部件能从涂胶板两端向中间移动。

在一些实施方式中，所述底座上安装有若干万向轮、固定杆和下料槽，便于是机器移动更加方便适应不平整的地面。

附图说明

图1是本实用新型自动贴标签装置涂胶机构的结构示意图；

图2是本实用新型自动贴标签装置涂胶机构的第一涂胶部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述自动贴标签装置涂胶机构包括涂胶板1、第一涂胶部件2和第二涂胶部件3，第一涂胶部件2和第二涂胶部件3设置于涂胶板1两端，第一涂胶部件2和第二涂胶部件3位于涂胶板1上方，第一涂胶部件2和第二涂胶部件3结构相同。第一涂胶部件2和第二涂胶部件3能从涂胶板1两端向中间移动，通过两个涂胶部件从两端向中间移动实现对包装纸的涂胶，由于移动部件需要在中间移动贴纸，所以涂胶部件智能分别从两端进行移动涂胶。

如图2所示，第一涂胶部件2包括第一气缸21、导向杆22、轴套23、第一安装件24、第二气缸25、第二安装件26、涂胶头27和第三安装件28，第一安装件24上设有第一气缸21和轴套23，第二安装件24上固定有第二气缸25和导向杆22，轴套23套设在导向杆22上，第一气缸21连接第二安装件26，第三安装件28上安装有涂胶头27，第二气缸连25接第三安装件28，通过第一气缸21驱动涂胶头27在导向杆22上做往复运动实现对贴纸的涂胶。

涂胶头27与涂胶板1垂直，第二气缸25驱动第三安装件26带动涂胶头27沿与涂胶板1垂直方向往复运动，实现涂胶头27向下移动与贴纸接触。

在具体实现涂胶动作时，第二气缸25首先驱动第三安装件26带动涂胶头27向下运动，与贴纸接触，第一气缸21驱动第二安装件26带动涂胶头27在贴纸表面移动，实现涂胶步骤，通过气缸驱动相对于原来的伺服电机和线轨的驱动方式，气缸驱动成本较低，且响应迅速，结构简单。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。