一种卸料门开合度可调的特种物料立轴搅拌主机的制作方法

本实用新型涉及一种立轴搅拌主机，具体地说是一种卸料口开合度可调的特种物料立轴搅拌主机。

背景技术：

如图2所示，传统的立轴行星搅拌主机的行星轮系一般包括一个太阳轮和分别设置于所述的太阳轮两侧的第一行星轮和第二行星轮，所述的第一行星轮和第二行星轮上分别设置有慢速搅拌装置，这样在对物料进行搅拌时，由于慢速搅拌装置既能够围绕太阳轮公转，自身又能够围绕行星轮自转，运动轨迹复杂，搅拌运动强烈，适用于搅拌干硬性、半干硬性和塑性混凝土。但是仍存在下列问题：

第一，当添加了各种纤维、块状物和团状物后，由于慢速搅拌机构的搅拌铲拌合速度比较慢，无法将添加了纤维、块状物或团状物的物料充分地，快速地搅拌均匀，这使得搅拌时间延长，搅拌效率和生产率降低。针对这一问题专利号为201220241292.4的专利公开了一种有快速搅拌器的立轴行星式搅拌机，该搅拌机虽然增加了快速搅拌器，但是由于该快速搅拌器采用叶片式结构，而物料在搅拌的过程中都是有一定粘稠度的，因此在搅拌的过程中物料的流动性不好，搅拌不够均匀。

第二，现有的立轴行星搅拌主机是传动装置在上部分，搅拌装置在下部分，由于搅拌筒内容积有限，维修人员在需要更换搅拌叶片、衬板等易损件时，需要从上部的检修口钻入罐体下部进行操作，维修空间狭小，安全性差。

第三，现有的立轴行星搅拌主机卸料装置多采用伸缩式油缸或者气缸，通过油缸或者气缸的推拉运动，实现卸料门绕门轴的旋转运动，因此越是大方量的主机，其油缸或气缸行程要求越长，受到油缸或者气缸的行程长度限制，通常主机卸料门的开合度都做不到全开。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种卸料口开合度可调的特种物料立轴搅拌主机，该搅拌主机不仅能够快速搅拌添加了各种纤维、块状物和团状物的特种物料，检修方便，而且卸料门的开合度可调。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种卸料门开合度可调的特种物料立轴搅拌主机，包括罐体，所述罐体的上方设置有电机和传动机构，所述的传动机构包括太阳轮和分别与所述的太阳轮相啮合的第一行星轮、第二行星轮和第三行星轮，且所述的第三行星轮与太阳轮之间的传动比小于所述的第一行星轮和第二行星轮与太阳轮之间的传动比；

所述的第一行星轮和第二行星轮上分别设置有慢速搅拌机构，所述的第三行星轮上设置有快速搅拌机构；

所述的罐体上设置有安装板，所述的安装板上设置有支承板，所述的支承板上安装有螺旋摆动油缸；

所述螺旋摆动油缸的缸体与所述的支承板固定连接，所述螺旋摆动油缸的活塞杆穿过支承板后通过安装套与卸料门固定连接；

所述的支承板上分别设置有一个第一限位开关和若干个第二限位开关，所述的安装套上设置有感应板，且当卸料门处于闭合状态时，所述的感应板与所述的第一限位开关相对应。

进一步地，所述的快速搅拌机构包括与所述的第三行星轮固定连接的中心轴，所述的中心轴的下端设置有连接盘，所述的连接盘上设置有若干个搅拌棒，且若干个所述的搅拌棒沿圆周方向均布设置。

进一步地，所述的搅拌棒的数量为3个。

进一步地，所述的第三行星轮与太阳轮之间的传动比为所述的第一行星轮和第二行星轮与太阳轮之间的传动比的1/2。

进一步地，所述的支承板上位于所述螺旋摆动油缸的外侧设置有弧形槽，且所述的弧形槽与所述的螺旋摆动油缸同轴，所述的支承板的下侧分别设置有第一安装支架和第二安装支架，所述的第一安装之间和第二安装支架的上端分别通过紧固螺栓与所述的弧形槽滑动连接，所述的第一限位开关安装于所述的第一安装支架的下端，所述的第二限位开关安装于所述的第二安装支架的下端。

进一步地，所述的弧形槽的内侧设置有刻度。

进一步地，所述的第一安装支架和第二安装支架均呈C型。

进一步地，所述的安装套呈两端开口的圆柱形筒状结构，所述的卸料门套于所述安装套的外侧，并与所述的安装套固定连接，所述的安装套与螺旋油缸活塞杆之间通过键相连接，所述的螺旋摆动油缸的活塞杆上位于所述安装套的下方设置有用于轴向固定所述的安装套的圆螺母。

进一步地，所述罐体的侧壁上设置有检修门，所述检修门的一侧与所述的罐体相铰接，所述检修门的另一侧与所述的罐体之间设置有锁紧机构，所述的检修门和罐体之间设置有密封条。

进一步地，所述的密封条的截面呈圆形。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置快速搅拌机构，在需要搅拌特种物料时，安装上快速搅拌装置，可以将添加了纤维、块状和团装物的物料快速、均匀地混合。

2、通过在连接盘上设置三个沿周向均布的搅拌棒，这样，在快速搅拌的过程，可以充分带动其周围的物料流动，物料的流动性大，搅拌充分，均匀。

3、本实用新型通过摆动油缸来控制卸料门的开合，在工作的过程中能够使卸料门完全打开，而不受油缸或气缸行程的限制，能够适用于大方量的主机。

4、通过将接近开关安装在与摆动油缸同轴的弧形槽上，同时在弧形槽的内侧标注刻度，不仅实现了卸料门的开合度可调，以满足用户不同的卸料速度，而且调节的过程方便、直观。

5、整个卸料机构采用模块化设计，安装、检修更加方便。

6、通过在搅拌主机的罐体侧面设计用于检修的检修门，这样更换衬板、搅拌叶片，搅拌臂等易损件时，工作人员不需要全部进入罐体内部就能实现，改善工人工作条件和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为传统搅拌主机的行星轮系结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌主机的行星轮系结构示意图；

图4为图1的B向示意图；

图5为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-电机，21-太阳轮，22-第一行星轮，23-第二行星轮，24-第三行星轮，3-慢速搅拌机构，41-连接盘，42-搅拌棒，43-中心轴，5-检修门，6-卸料机构，61-支承板，611-弧形槽，62-螺旋摆动油缸，63-卸料门，64-安装套，65-圆螺母，66-安装板，681-第一限位开关，682-第一安装支架，683-第二安装支架，69-感应板，7-罐体。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种卸料门开合度可调的特种物料立轴搅拌主机包括罐体7，所述的罐体7的上方设置有电机1和传动机构。如图3所示，所述的传动机构包括太阳轮21和分别与所述的太阳轮21相啮合的第一行星轮22、第二行星轮23和第三行星轮24。所述的第一行星轮22和第二行星轮23上分别设置有慢速搅拌机构3，所述的慢速搅拌机构3采用现有技术中的慢速搅拌机构3即可，在此不再赘述。所述的第三行星轮24上设置有快速搅拌机构。如图1所示，所述的快速搅拌机构包括与所述的第三行星轮24固定连接的中心轴43，所述的中心轴43的下端设置有连接盘41，所述的连接盘41上设置有若干个搅拌棒42，且若干个所述的搅拌棒42沿圆周方向均布设置。作为一种具体的实施方式，本实施例中，所述的搅拌棒42的数量为3个。优选的，所述的第三行星轮24与太阳轮21之间的传动比为所述的第一行星轮22和第二行星轮23与太阳轮21之间的传动比的1/2。

为了方便检修，如图1所示，所述罐体7的侧壁上设置有检修门5，所述检修门5的一侧与所述的罐体7相铰接，所述检修门5的另一侧与所述的罐体7之间设置有锁紧机构，所述的锁紧机构采用现有技术中的锁紧机构即可，在此不再赘述，所述的检修门5和罐体7之间设置有密封条。进一步地，由于所述的检修门5和罐体7均为弧形，受到加工精度的限制，若采用截面为矩形的密封条，有可能会存在局部密封不可靠的情况，为了保证密封的效果，所述的密封条采用截面为圆形的密封条。

如图1所示，所述罐体7的侧面设置有卸料机构6。如图4和图5所示，所述的卸料机构6包括设置于罐体7上的安装板66，所述的安装板66上通过螺栓固定连接有支承板611所述的支承板61上安装有螺旋摆动油缸62，所述的螺旋摆动油缸62通过管路与液压动力包相连。所述螺旋摆动油缸62的缸体与所述的支承板61固定连接，所述螺旋摆动油缸62的活塞杆穿过支承板61后通过安装套64与卸料门63固定连接。作为一种具体实施方式，如图5所示，所述的安装套64呈两端开口的圆柱形筒状结构，所述的安装套64的下端设置有环形的凸台，所述的卸料门63上设置有用于容纳安装套64的安装孔，且所述的卸料门63的下表面与所述凸台的上表面相接触，所述的卸料门63和安装套644之间可以通过螺纹连接，也可以通过焊接的方式相连接。进一步地，为了保证启动的稳定性，所述的安装套64与螺旋摆动油缸62的活塞杆之间采用双平键连接。所述的螺旋摆动油缸62的活塞杆上位于所述安装套64的下方设置有用于轴向固定所述的安装套64的圆螺母65。

这样通过螺旋摆动油缸62直接带动卸料门63旋转，不会受到油缸的行程的限制，可以实现卸料门63完全打开，以增加卸料的速度。

如图4和图5所示，所述的支承板61上位于所述螺旋摆动油缸62的外侧设置有弧形槽611，且所述的弧形槽611与所述的螺旋摆动油缸62同轴。所述的支承板61的下侧分别设置有呈C型的第一安装支架682和第二安装支架683，所述第一安装支架682和第二安装支架683的上端分别通过紧固螺栓所述的弧形槽611滑动连接。所述的第一安装支架682的下端安装有第一限位开关681，所述的第二安装支架683的下端安装有第二限位开关(图中未示出)。所述的安装套64的外侧设置有感应板69，且当卸料门63处于闭合状态时，所述的感应板69与所述的第一限位开关681相对应。

工作时，由主控台发出开门指令，然后螺旋摆动油缸62转动，感应板69到达第二限位开关下方时，开门到位，油缸停止工作，当主控台发出关门指令后，油缸反向转动，当感应板69转到第一限位开关681下方时，关门到位，油缸停止工作。

进一步地，为了方便客户更加直观的进行调节，所述的弧形槽611的内侧设置有刻度。

实施例二

所述的第一限位开关681的一侧设置有若干个第二限位开关，其余结构同实施例一。这样设置多个第二限位开关，就可以直接通过电气控制实现开门到不同的大小，而不需要对第二限位开关的位置进行调节。

实施例三

所述的第一限位开关681的两侧分别设置有若干个第二限位开关，其余结构同实施例一。