一种搅拌罐的固定装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备领域，特别涉及一种搅拌罐的固定装置。

背景技术：

在化工生产的过程中，经常需要对各种原料进行搅拌，并通过搅拌使得物料之间能够更快更充分的相互溶解，从而进行下一步的加工与操作，但是由于在搅拌过程中会产生一定的晃动，所以通常还设置有固定装置，将搅拌杆固定住之后进行搅拌，如此就提高了搅拌的稳定性。

目前，公开号为CN 102454665 A的中国专利公开了一种膨胀罐固定结构，其结构为，膨胀罐固定在底板上，该膨胀罐固定结构包括至少两根固定条，在每根固定条的两端设有螺纹，固定条将膨胀罐箍住在底板上，底板两侧分 别相应设有至少两个穿孔，该固定条的两端从底板上的穿孔穿出，在底板的另一侧用螺母配合拧紧，但是该操作需要逐个将固定条与穿孔配合，操作繁琐。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌罐的固定装置，通过能够将搅拌罐的固定装置迅速对准而使得操作简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌罐的固定装置，包括支架以及连接于支架用于夹紧搅拌罐的夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别通过第一转动齿和第二转动齿转动连接于支架，并且第一转动齿和第二转动齿相啮合，所述第一夹紧件和第二夹紧件端部通过连接结构连接，所述连接结构包括固定第一夹紧件和第二夹紧件的连接杆。

通过上述技术方案，在对搅拌罐进行夹紧定位的时候，首先是将搅拌罐放到支架上处于张开状态的第一夹紧件和第二夹紧件之间，然后朝向搅拌罐转动第一夹紧件，第一夹紧件转动带动第一转动齿转动，其中由于第二转动齿是啮合于第一转动齿的，如此通过第一转动齿就能够带动第二转动齿转动，同时带动第二夹紧件也朝向搅拌罐转动，直到二者将搅拌罐夹紧，然后通过连接杆将第一夹紧件和第二夹紧件固定，此时第一夹紧件和第二夹紧件就同时受到了连接件的限位作用，如此就能够完成对第一夹紧件和第二夹紧件的定位，并且通过第一夹紧件和第二夹紧件能够将搅拌罐夹紧，从而完成对搅拌罐的定位，其中在将第一夹紧件和第二夹紧件作用到搅拌罐上的时候，只需通过转动第一夹紧件即可完成，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述连接结构还包括位于第一夹紧件端部的第一连接部以及位于第二夹紧件端部的第二连接部，第一连接部位于第二连接部上方，所述第一连接部上开设有第一连接孔，第二连接部上与第一连接孔位置对应处开设有第二连接孔，所述连接杆活动连接于第一连接部上并正对第一连接孔，连接杆端部呈膨大状并通过膨大部分抵触于第一连接部。

通过上述技术方案，第一夹紧件和第二夹紧件在相互靠近的同时，位于第一夹紧件端部的第一连接部和位于第二夹紧件端部的第二连接部也同时相互靠近，由于第一连接部是位于第二连接部上方的，如此就能够使得第一连接部上的第一连接孔与第二连接部上的第二连接孔相互对齐，从而能够将连接杆依次穿过第一连接孔和第二连接孔，并完成对第一夹紧件和第二夹紧件的定位，同时由于连接杆是通过其端部的膨大结构抵触在第一连接部上的，如此就能够对连接杆进行限位并保持其位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为，靠近所述第一连接部的第二连接部端部呈弧形设置有导向部，导向部端部距第一连接部底部的距离等于连接杆位于第一连接部下方的长度。

通过上述技术方案，当第一连接部和第二连接部相互靠近的时候，首先是位于第二连接部端部的导向部与第一连接部之间发生纵向的重合，其中由于导向部距第一连接部底部的距离等于连接杆位于第一连接部底部连接杆的长度，如此连接杆就能够抵触在导向部上，并且随着第一连接部和第二连接部之间的相互靠近，连接杆就受到了导向部的挤压作用并朝向第一连接部外部活动，直到位于第一连接孔中的连接杆对准第二连接孔之后，连接杆在自身重力作用向下掉落进入到第二连接孔中，从而完成第一夹紧件和第二夹紧件的结合，其中在这个过程中，不需要对连接杆进行操作，因而使得对搅拌罐的夹紧操作更为简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆上套设有弹性件，并通过弹性件与第一连接部活动连接。

通过上述技术方案，通过弹性件与第一连接部连接的连接杆受到弹性件的限位作用，因而具有更为稳定的保持状态，不仅不容易从第一连接部上发生脱落，其自身的位置稳定性高，同时也提高了第一连接部与第二连接部之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆靠近第二连接部端部设置有滚动珠。

通过上述技术方案，连接杆通过其底部的滚动珠与导向部之间发生相互移动的时候，能够减小连接杆与导向部之间的磨损，对连接杆和导向部均起到了保护作用，同时由于连接杆与导向部之间的阻力作用减小，这样转动第一夹紧件和第二夹紧件的操作也就更为简单省力。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接孔的周缘上设置有导向环，所述连接杆贴合于导向环的内壁。

通过上述技术方案，通过导向环加到了连接杆与第一连接部之间纵向的接触长度，如此就能够有效的防止连接杆发生转动，这样连接杆就能够更方便快捷的与第二连接孔之间对准，夹紧搅拌罐的操作更为简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接部端部向外延伸设置有转动部。

通过上述技术方案，设置在第一连接部端部的转动部加长了第一夹紧件到支架之间的距离，由杠杆原理可知，通过转动部转动第一夹紧件时能够更为简单省力的进行，不仅如此，由于第二连接部是正对第一连接部的，如此当二者发生重叠的时候，对转动部不产生影响，因而转动部能够继续正常的转动，而不受到第二连接部的影响，操作方便性更强。

本实用新型进一步设置为，所述支架上设置有防挤套，所述第一转动齿和第二转动齿位于支架与防挤套之间。

通过上述技术方案，当搅拌罐放置到支架下方的时候，搅拌罐的周缘分别通过第一夹紧件、第二夹紧件以及防挤套进行定位，从而防止了搅拌罐作用到第一转动齿和第二转动齿上，对第一转动齿和第二转动齿起到了保护作用，同时也防止了第一转动齿和第二转动齿对搅拌罐产生磨损，对搅拌罐也起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述防挤套上设置用于对搅拌罐进行导向的导向件，所述导向件呈圆弧形。

通过上述技术方案，将搅拌罐放入到支架下方的时候，搅拌罐移动首先作用到导向件上，并且在导向件的圆弧形形状导向作用下移动到支架的正下方，从而能够进行正常的搅拌，其中在这个搅拌罐的移动过程中，通过导向件能够更为方便快速的使得搅拌罐的位置达到合适，减少了对搅拌罐进行位置调节的时间，加快了加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述导向件以及第一夹紧件和第二夹紧件上均设置有缓冲层，并通过缓冲层与搅拌罐相抵触。

通过上述技术方案，导向件以及第一夹紧件和第二夹紧件通过缓冲层作用到搅拌罐上时，能够减小对搅拌罐的加压应力，从而对搅拌罐起到了保护作用，延长了搅拌罐的使用寿命，并且由于力是相互的，因而通过缓冲层也能够减小搅拌罐对导向件以及第一夹紧件和第二夹紧件的作用应力，对第一夹紧件、第二夹紧件以及导向件也起到了保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：转动第一夹紧件，通过第一转动齿和第二转动齿能够带动第二夹紧件与第一夹紧件相向转动，这样就能够通过第一夹紧件和第二夹紧件同时将搅拌罐夹紧，简单方便；

其二：在第二连接部上设置有导向部，通过导向部能够使得连接杆自动进入到第二连接孔中，而不需要额外的进行操作，省时省力；

其三：通过导向环和弹性件能够使得连接杆的位置稳定性更高，同时也对第一夹紧件和第二夹紧件连接的稳定性更高；

其四：通过导向件能够使得搅拌罐更方便快捷的到达合适的位置，操作可实施性强。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现固定装置待机状态下的结构；

图2是实施例中的结构示意图二，主要表现固定装置在进行固定搅拌罐时候的状态；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中的剖视图，主要表现固定装置各结构之间的位置以及连接关系。

图中，1、支架；2、第一夹紧件；3、第二夹紧件；4、第一转动齿；5、第二转动齿；6、连接杆；7、第一连接部；8、第二连接部；9、导向部；10、弹性件；11、转动部；12、防挤套；13、导向件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种搅拌罐的固定装置，如图1和图2所示，包括支架1，在支架1上转动设置有相互啮合的第一转动齿4和第二转动齿5，并且二者等大，其中在第一转动齿4上焊接有第一夹紧件2，在第二转动齿5上焊接有第二夹紧件3，这样转动第一夹紧件2的时候，就能够通过第一转动齿4和第二转动齿5之间的相互作用而带动第二夹紧件3转动，并且二者之间的转动方向是相反的；在第一夹紧件2端部焊接有第一连接部7，在第二夹紧件3端部焊接有第二连接部8，第二连接部8位于第一连接部7下方，在第一连接部7上开设有第一连接孔，在第二连接部8上与第一连接孔对应处开设有第二连接孔，第一连接孔的周缘上一体成型有圆环形的导向环，导向环的内壁上贴合设置有连接杆6，并且连接杆6能够在导向环内上下滑动，其中连接杆6是通过弹性件10与第一连接部7活动连接的，弹性件10为普通的弹簧，如此通过弹性件10和导向环就能够对连接杆6起到一个稳定的限位作用，使得连接杆6与第一连接部7之间稳定连接；在靠近第一连接部7的第二连接部8端部设置有弧形开口向下的导向部9，并且导向部9端部距第一连接部7的距离等于穿过第一连接部7的连接杆6的长度，这样当第一连接部7和第二连接部8相互靠近的时候，导向部9能够对连接杆6起到一个导向以及挤压作用，并使得连接杆6从第一连接部7上方伸出，然后随着第一连接部7和第二连接部8之间的继续靠近，连接杆6就能够与第二连接孔对齐并伸进到第二连接孔中，如图3所示，并完对第一连接部7和第二连接部8的连接，同时在连接杆6底端设置有滚动珠，并且通过滚动珠与导向部9以及第二连接部8之间相对移动，这样不仅使得第一连接部7和第二连接部8之间的靠近更为容易，同时也对连接杆6以及导向部9和第二连接部8起到了保护作用；在第一连接部7端部焊接有转动部11，如此通过长度大于第一连接部7的转动部11转动第一夹紧件2的时候，就能够使得转动操作更为简单省力；在支架1上还焊接有防挤套12，第一转动齿4和第二转动齿5均位于防挤套12与支架1之间，如此当搅拌桶在进行搅拌加工的时候，就能够通过防挤套12对搅拌桶进行阻隔，并对第一转动齿4和第二转动齿5进行保护，如图4所示；在防挤套12上焊接有圆弧形的导向件13，当搅拌桶放到正对支架1处进行搅拌加工的时候，首先是作用到导向件13上，其中由于导向件13是圆弧形的，如此抵触在导向件13上的搅拌桶就能够受到导向件13的限位以及导向作用，直到搅拌桶移动到导向件13的最中间的时候，搅拌桶的位置摆放合适，同时也难以继续移动，从而能够进行夹紧搅拌桶以及搅拌加工。

当夹紧搅拌桶的时候，通过转动部11转动第一夹紧件2，此时第一夹紧件2带动第一转动齿4转动，第一转动齿4带动第二转动齿5转动，同时第二转动齿5带动第二夹紧件3朝向第一夹紧件2转动，如此第一夹紧件2和第二夹紧件3就都朝向搅拌桶转动，并将搅拌桶夹紧；在第一夹紧件2和第二夹紧件3相互靠近的过程中，第一连接部7和第二连接部8也相互靠近，当位于第二连接部8端部的导向部9转动到第一连接部7下方的时候，导向部9作用到连接杆6上，并且随着导向部9与第一连接部7的继续靠近，弧形的导向部9施加给连接杆6一个朝向上方的驱动作用力，在这个驱动作用力下，连接杆6朝向第一连接部7上方活动，并直到连接杆6转动到第二连接孔处的时候，连接杆6在自身重力以及弹性件10的弹力作用下伸进到第二连接孔中，如此连接杆6就同时穿过了第一连接孔和第二连接孔，完成了对第一连接部7和第二连接部8的定位，同时也对第一夹紧件2和第二夹紧件3进行了定位，完成对搅拌罐的固定，方便快捷；当进行搅拌加工的时候，由于导向件13以及第一夹紧件2和第二夹紧件3均是通过缓冲层与搅拌罐之间进行作用的，如此通过缓冲层的缓冲作用就减小了搅拌罐与导向件13以及第一夹紧件2和第二夹紧件3之间的相互作用力，对四者均起到了保护作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。