本实用新型涉及乳胶生产过程中的废酸回收系统，具体是一种乳胶废酸循环利用系统。
背景技术：
乳胶丝生产线是24小时连续化的流水作业线，总长可达100米，其中凝固槽长9-10m，宽4-4.4m，高30-45cm，可容纳凝固剂-乙酸多达10余吨；凝固剂在胶丝成型的过程中会不断被消耗而减少，同时物料成型时，物料接触凝固剂会有部分组分溶解或者释放到凝固剂中，导致凝固剂中杂质含量不断提高，一旦杂质MBT(2-巯基苯并噻唑)含量高达0.2％,凝固剂性能将受到极大影响，业内称为“毒化”，凝固剂对物料凝固成型效果不好，导致大量次品甚至生产中断。为了保证凝固剂的浓度稳定及降低MBT的含量，业内采用从酸槽底部进料口输送干净的高浓度的乙酸(冰醋酸)，并从槽顶部边角留设溢流口溢流接触胶丝的凝固剂废液、即废酸，这样会源源不断的消耗洁净的高浓度乙酸，成本居高不下；同时还会源源不断的产生低浓度的乙酸废液，环保压力和风险增大。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种针对乳胶加工行业中的废酸回收循环利用系统，为企业节省成本，并降低生产加工中产生的环保风险。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种乳胶废酸循环利用系统，其特征在于：本系统包括：三级储罐及滤罐、板框压滤机及计量管道，所述第一级储罐接收乳胶加工中酸槽溢流出的废酸；所述第一级储罐内废酸储存一定量后通过导管依次通过滤罐及搅拌罐，加入净化剂的搅拌罐搅拌一定时间后将废酸导入第二级储罐并静置一定时间；所述第二级储罐内静置后的废酸打入板框压滤机过滤；所述板框压滤机过滤后的干净酸液打入第三级储罐，第三极储罐通过计量管道将干净酸液重新注入酸槽。
进一步的，所述板框过滤机过滤后的酸液先存入计量罐计量后再打入第三极储罐。
进一步的，所述第三极储罐内设置酸液质量检测装置。
进一步的，所述酸槽内指定高度区间专配浮球链接开关以控制第三极储罐内酸液注入。
进一步的，所述板框压滤机下部设置收集槽以收集过滤后的酸液。
进一步的，所述第一级储罐、第二级储罐及第三级储罐规格为30T储量。
进一步的，所述滤罐规格为20L储量；所述搅拌罐规格为3T储量；所述计量罐规格为6T储量。
本实用新型的有益效果是：本系统对连续运转的乳胶丝流水生产线产生的废酸进行净化后循环利用，保证凝固剂浓度及凝固效果，生产稳定连续运转，节省了物力资源，减低企业环保压力与风险。
附图说明
附图1为本实用新型的循环利用系统结构示意图；
图中：1、酸槽；2、第一级储罐；3、滤罐；4、搅拌罐；5、第二级储罐；6、板框压滤机；7、收集槽；8、计量罐；9、第三级储罐；10、计量管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。
如附图所示，一种乳胶废酸循环利用系统，其特征在于：本系统包括：三级储罐及滤罐3、板框压滤机6及计量管道10，所述第一级储罐2接收乳胶加工中酸槽1溢流出的废酸；所述第一级储罐内废酸储存一定量后通过导管依次通过滤罐3及搅拌罐4，加入净化剂的搅拌罐搅拌一定时间后将废酸倒入第二级储罐5并静置一定时间；所述第二级储罐内静置后的废酸打入板框压滤机6过滤；所述板框压滤机过滤后的干净酸液打入第三级储罐9，第三极储罐通过计量管道10将干净酸液重新注入酸槽1。
所述板框过滤机6过滤后的酸液先存入计量罐8计量后再打入第三极储罐9。
所述第三极储罐10内设置酸液质量检测装置。
所述板框压滤机6下部设置收集槽7以收集过滤后的酸液。
所述第一级储罐2、第二级储罐5及第三级储罐9规格为30T储量。
所述滤罐3规格为20L储量；所述搅拌罐4规格为3T储量；所述计量罐8规格为6T储量。
在具体的实施过程中，第一次在第三极储罐9内注入足够量的酸液，通过计量管道10对酸槽添加酸液，而酸槽内的酸液加工过程中会不断涌入杂质，带有杂质的酸液依次通过过滤、添加净化剂搅拌、压滤的形式逐渐去除杂质，循环入计量罐8及第三极储罐9重新通过计量管道10注入酸槽实现整个酸液的循环，而储罐中酸液质量检测装置的存在保证进入酸槽的酸液达到合格，不破坏产品加工性能，实现及时发现不合格酸液，更替酸液，保证酸槽内酸液处于合格状态，而酸液达到重复多次利用的效果，为企业节省了酸液及人工成本，适合于广大乳胶丝加工厂家。