本实用新型涉及一种分离器，尤其涉及煤矿机械领域的一种磨煤机分离器装置。
背景技术：
目前磨煤机的动态分离器大都采用轴承齿圈传动，齿圈轴承有时漏油，同时制造成本高，安装时精度要求较高，过载起不到保护作用。由于这些问题的存在，对于安全生产，降耗节能具有不利的影响。
技术实现要素：
为了解决上述技术本实用新型提供一种磨煤机分离器装置，目的是降低故障率，减少成本。
为达上述目的本实用新型是这样实现的：一种磨煤机分离器装置，包括从上到下依次设置的上壳体（8）、中壳体（9）和下壳体（12），其特征在于上壳体（8）的一侧设有支架（2），支架（2）与电机（1）固定，电机输出轴上设有小带轮（3），小带轮（3）通过皮带（4）与大带轮（5）连接，大带轮（5）设在传动装置（14）的上部，在传动装置（14）中心设有落煤管（7），大带轮（5）外侧设有防护罩（6），传动装置（14）的下部外侧设有连接管（15），设在中壳体（9）内的旋转叶片（11）固定在连接管（15）上，旋转叶片（11）的外侧设有静叶片（10），下壳体（12）内设有返料斗（13）。
所述的支架（2）通过螺栓与电机（1）底座把合。
所述的落煤管（7）、传动装置（14）的下部伸到中壳体（9）内。
所述的旋转叶片（11）在静叶片（10）的内圆中，旋转叶片（11）与静叶片（10）之间有间隙。
所述的防护罩（6）固定在上壳体上。
所述的落煤管（7）把合在防护罩（6）上。
本实用新型的优点效果： 本实用新型用皮带传动具有平稳，结构简单，无噪声，能缓冲、吸振，超载时皮带打滑，防止超载运行。可防止薄弱零件损坏，起到安全保护作用。与轴承齿圈相比，成本相对较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、电机；2、支架；3、小带轮；4、皮带；5、大带轮；6、防护罩；7、落煤管；8、上壳体；9、中壳体；10、静叶片；11、旋转叶片；12、下壳体；13、返料斗；14、传动装置；15、连接管；16、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
如图所示本实用新型一种磨煤机分离器装置，包括从上到下依次设置的上壳体8、中壳体9和下壳体12，其特征在于上壳体8的一侧设有支架2，支架2与电机1固定，电机输出轴上设有小带轮3，小带轮3通过皮带4与大带轮5连接，大带轮5设在传动装置14的上部，在传动装置14中心设有落煤管7，大带轮5外侧设有防护罩6，落煤管7与大带轮之间 设有轴承。传动装置14的下部外侧设有连接管15，设在中壳体9内的旋转叶片11固定在连接管15上，旋转叶片11的外侧设有静叶片10，下壳体12内设有返料斗13。
支架2通过螺栓与电机1底座把合。防护罩6固定在上壳体上，落煤管7把合在防护罩6上。
所述的落煤管7、传动装置14的下部伸到中壳体9内。
所述的旋转叶片11在静叶片10的内圆中，旋转叶片11与静叶片10之间有间隙。
本实用新型工作时，电机带动小带轮，小带轮通过皮带带动大带轮转动，大带轮带动传动装置，传动装置带动旋转叶片转动，由一次风口进入的热风将煤粉吹到中壳体中，通过静叶片和旋转叶片进行分离，合格的从上壳体出料口16分离出去，不合格的经返料斗重新回到碾磨腔碾磨。
磨机运行时，旋转叶片由变频电机经皮带和传动装置调节，可改变分离器分离特性，即可及时调解煤粉细度，降低锅炉的机械不完全损耗，使锅炉运行更安全、更经济。