本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种甲烷化气液分离器的排水装置。
背景技术：
在化工合成氨生产过程中，甲烷化工艺是将微量的CO、CO2和H2反应生产CH4和H2O，生成的这部分水(H2O)在生产过程中通过水蒸气形式进入分离器进行分离，将分离后的水排入污水管道，但是通过实验分析排入污水管道中的水无结垢离子形成，所以直接将这部分水通过污水管道排出造成了很大的浪费，而且在合成装置蒸发冷却器却系统中需要水质作为循环介质，因此，亟待提出一种甲烷化气液分离器的排水装置，解决浪费问题，合理的使用分离后的水。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种甲烷化气液分离器的排水装置，通过合理的结构设计，气液分离器通过管道与蒸发冷却器系统连通，将气液分离器分离的水直接通入蒸发冷却器系统，解决了现有技术中将气液分离器分离的水分通入污水管道造成大量水分的浪费，同时也满足了蒸发冷却器系统对水分的需求。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
甲烷化气液分离器的排水装置，包括气液分离器(1)，气液分离器(1)通过管道(2)与蒸发冷却器系统连通，所述气液分离器(1)与蒸发冷却器系统连通的管道(2)上设置有排水阀(3)。
所述蒸发冷却器系统包括四个并联设置的蒸发冷却器(4)。
所述四个蒸发冷却器(4)的进液口处均安装有控制阀(5)。
还包括补水管道(7)，所述补水管道(7)与连通气液分离器(1)与蒸发冷却器系统的管道(2)相通。
所述的补水管道(7)上设置有补水阀(6)。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，本实用新型通过将气液分离器通过管道与蒸发冷却器系统连通，在气液分离器与蒸发冷却器系统连通的管道上设置有排水阀，当气液分离器有水分分离出时，打开排水阀，将水分输送到蒸发冷却器系统，避免了现有设备中将分离出的水分通过污水管道排除造成的极大浪费。
进一步的，蒸发冷却器系统由并联设置的四个蒸发冷却器组成，四个蒸发冷却器进液口处分别安装有控制阀，通过控制阀能够控制进入蒸发冷却器的水分流量。
进一步的，甲烷化气液分离器的排水装置还包括补水管道，补水管道和气液分离器与蒸发冷却器系统连通的管道相通，补水管道上设置有补水阀，当气液分离器分离处的水分不能满足蒸发冷却器系统对水分的需求时，打开补水阀，通过补水方式向蒸发冷却器系统通入所需的水分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、气液分离器，2、管道，3、排水阀，4、蒸发冷却器，5、控制阀，6、补水阀，7、补水管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
参见图1，本实用新型包括气液分离器1，气液分离器1通过管道2与蒸发冷却器系统连通，所述气液分离器1与蒸发冷却器系统连通的管道上设置有排水阀3，用以控制流量以满足蒸发冷却器系统对水分的需求，所述蒸发冷却器系统由并联设置的四个蒸发冷却器4组成，四个蒸发冷却器进液口处分别安装有调节所需水分的流量或速度的控制阀5，还包括设置有补水阀6的补水管道7，所述的补水管道7和管道2相连通，当甲烷化气液分离器分离的水分不能满足蒸发冷却器对水分的需求时，打开补水阀，通过补水管道向蒸发冷却器补充水分，达到蒸发冷却器对水分量的不同需求。
本实用新型提供的甲烷化气液分离器的排水装置避免了将分离器分离的水分通入污水管道造成的浪费，合理有效的将分离的水分进行再次利用，同时设置补水管道，满足蒸发冷却器系统对水分的需求。