本实用新型涉及磨料机技术领域，具体的说，是一种自动化研磨混合一体机。
背景技术：
磨料机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，磨料机为通过将粗粒物体通过研磨等方法将其变成细颗粒物体的机器，磨料机在人们的日常生活中运用广泛，为人们提供不同的产品；目前使用的磨料机往往作用单一，只能一次对一种物料进行有效研磨，也不能将多种物料研磨后进行混合处理，需要单独使用混合搅拌机，在使用时增加了成本；并且，现有技术中，磨料机容易产生大量的粉尘漂浮在环境中，污染环境且对人员的伤害较大；现在需要一种能够同时对多种物料进行研磨并能将其均匀混合的研磨混合一体机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计出一种自动化研磨混合一体机，具有结构简单，一机多用，混合均匀，实现精确控制的优点，能够解决上述现有技术当中的不足。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种自动化研磨混合一体机，包括竖直设置的至少两个物料仓和依次连通的研磨机、混合机、收集箱，所述物料仓的底部设置有电控出料阀，所述电控出料阀与研磨机之间连通有粗料绞龙输送机；所述研磨机上设置有控制器，所述控制器分别与与电控出料阀和粗料绞龙输送机控制连接，所述控制器能够通过人工控制电控出料阀和粗料绞龙输送机的启动和停止，实现远程控制；粗料绞龙输送机的送料量平稳，能够保证研磨机保持高效率的研磨状态；所述研磨机、混合机和收集箱之间通过管道密封连接，保证了通过研磨机研磨后的物料与外界环境隔绝，避免被研磨后的物料跑到外界空气环境中造成粉尘污染，能够提高工人的工作环境。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述混合机包括自下而上依次连通的风机、进料箱和混合箱，所述混合箱的顶部与收集箱连通；更进一步的，所述风机、进料箱和混合箱之间密封连接，保证工作环境不受粉尘外漏污染；风机能够送出高压风，并且高压风依次通过进料箱和混合箱，最终进入到收集箱中。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述研磨机与进料箱之间连通有细料绞龙输送机，所述细料绞龙输送机与控制器连接，控制器能够控制细料绞龙输送机的启动和停止，细料绞龙输送机能够将通过研磨机研磨后的物料运送到进料箱中。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述混合箱为直径自下而上逐渐增加的圆筒，混合箱的上部空间大于其下部空间，有利于不同物料的细料在上部空间中扩散，使得不同物料的混合效果更好。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述混合箱的内部自下而上依次设置有纵向和横向交错的扰流杆，纵横交错设置的扰流杆能够使被风机出来的高压风带动的不同细料得到一个扰流的效果，使其运动更加不规则，提高了不同物料的混合效果，也提高了混合的效率。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型中，研磨混合一体机同时拥有研磨和混合的功能，使得结构紧凑，结构简单；
（2）本实用新型中，研磨机、混合机和收集箱之间通过密封连接，实现了工作环境的无尘化，提高了人员的工作环境；
（3）本实用新型中，混合箱为自下而上直径依次增大的筒体，且其内部自下而上依次设置有纵、横交错的扰流杆，提高了不同物料间的混合效果和混合效率；
（4）本实用新型中，控制器能够远程控制粗料绞龙输送机、细料绞龙输送机和电控出料阀，能够实现远程的自动控制，提高了控制精度。
附图说明
图1为一种自动化研磨混合一体机结构示意图；
其中，1-研磨机，2-细料绞龙输送机，3-收集箱，4-电控出料阀，5-粗料绞龙输送机，6-控制器，7-风机，8-进料箱，9-混合箱，10-扰流杆，11-第一物料仓，12-第二物料仓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
一种自动化研磨混合一体机，具有结构简单，一机多用，混合均匀，实现精确控制的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：包括竖直设置的两个物料仓和依次连通的研磨机1、混合机、收集箱3，所述物料仓包括第一物料仓11、第二物料仓12，所述第一物料仓11和第二物料仓12的底部均分别设置有电控出料阀4，所述电控出料阀4与研磨机1之间连通有粗料绞龙输送机5；所述研磨机1上设置有控制器6，所述控制器6分别与与电控出料阀4和粗料绞龙输送机5控制连接，所述控制器6能够通过人工控制电控出料阀4和粗料绞龙输送机5的启动和停止，实现远程控制；粗料绞龙输送机5的送料量平稳，能够保证研磨机1保持高效率的研磨状态；所述研磨机1、混合机和收集箱3之间通过管道密封连接，保证了通过研磨机研磨后的物料与外界环境隔绝，避免被研磨后的物料跑到外界空气环境中造成粉尘污染，能够提高工人的工作环境。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述混合机包括自下而上依次连通的风机7、进料箱8和混合箱9，所述混合箱9的顶部与收集箱3连通；更进一步的，所述风机7、进料箱8和混合箱9之间密封连接，保证工作环境不受粉尘外漏污染；风机7能够送出高压风，并且高压风依次通过进料箱8和混合箱9，最终进入到收集箱3中。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1 所示，特别采用下述设置结构：所述研磨机1与进料箱8之间连通有细料绞龙输送机2，所述细料绞龙输送机2与控制器6连接，控制器6能够控制细料绞龙输送机2的启动和停止，细料绞龙输送机2能够将通过研磨机1研磨后的物料运送到进料箱8中。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述混合箱9为直径自下而上逐渐增加的圆筒，混合箱9的上部空间大于其下部空间，有利于不同物料的细料在上部空间中扩散，使得不同物料的混合效果更好。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述混合箱9的内部自下而上依次设置有纵向和横向交错的扰流杆10，纵横交错设置的扰流杆10能够使被风机7出来的高压风带动的不同细料得到一个扰流的效果，使其运动更加不规则，提高了不同物料的混合效果，也提高了混合的效率。
使用时，将两种不同的物料加入到第一物料仓11和第二物料仓12中，然后启动设备电源，通过控制器6控制电控出料阀4开启，同时控制粗料绞龙输送机5和细料绞龙输送机2运行，开启研磨机1；物料则通过开启的电控出料阀4进入到粗料绞龙输送机5的入口处并被粗料绞龙输送机5与送到其出口处，之后物料进入到研磨机1内进行研磨破碎，被破碎成更细小的颗粒后被排出研磨机1并进入到细料绞龙输送机2内，之后物料被运送到进料箱8中，风机7吹出的高压风将进料箱8中的物料向混合箱9吹去，物料在混合箱9内扩散并通过扰流杆10得到搅动效果，混合好后的物料通过管道进入到收集箱3内进行收集。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。