本实用新型涉及一种粉碎设备，具体是一种生物医药用药材粉碎装置。
背景技术：
生物医药再制造过程中，会用到很多设备，其中粉碎装置是对其原材料进行预处理必不可少的设备之一，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。传统的粉碎往往都是手工粉碎，但是效率低下，而且费时费力，粉碎机取代了手工粉碎，粉碎速度快，但是粉碎的主要核心部件就是其粉碎刀片，现在的粉碎刀片各种各样，粉碎刀片被驱动装置带动着进行粉碎时，是无法向手动粉碎那样灵活的，因此往往需要进行多次粉碎处理。而且因为粉碎机需要驱动装置带动，这势必会产生震动，震动不仅对粉碎机本体的部件产生影响，而且对于工作台面也会有损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物医药用药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物医药用药材粉碎装置，包括机体，所述机体内部设有粉碎腔，机体顶部安装有第一电机，机体内部设有隔板，隔板下端安装有第二电机，且第二电机位于机体内部底端，所述第一电机的输出轴连接有位于粉碎腔内的竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上设有若干个主粉碎齿，主粉碎齿在竖直搅拌轴上交错布置，每一个主粉碎齿上设有若干个支粉碎齿，支粉碎齿在主粉碎齿上交错布置；所述第二电机的输出轴连接有位于粉碎腔内的倒U型搅拌轴，到U型搅拌轴靠近竖直搅拌轴的一侧上设有主粉碎齿，主粉碎齿上设有若干个支粉碎齿，支粉碎齿在主粉碎齿上交错布置；所述竖直搅拌轴上的主粉碎齿与倒U型搅拌轴上的主粉碎齿交错分布，竖直搅拌轴上的主粉碎齿上设置的支粉碎齿与倒U型搅拌轴上的主粉碎齿上设置的支粉碎齿交错分布；所述机体的底部设有支撑底板，支撑底板上设有沉孔与安装凹槽，所述机体的底端表面设有固定凹槽，支撑底板上设有支撑螺栓，机体底部与支撑螺栓连接，机体底部与支撑底板之间且位于支撑螺栓上设有减震弹簧；所述安装凹槽与固定凹槽之间设有减震层，减震层两端镶嵌在安装凹槽与固定凹槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机与第二电机的转向相反。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑螺栓上端设有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧垫片、锁紧螺母。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震层为弹性橡胶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎腔的内壁上设有耐磨层，耐磨层粘贴在机体的侧壁上，且厚度至少为3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个电机，且转向相反，大大提高了粉碎效率，且竖直搅拌轴上的主粉碎齿、支粉碎齿与倒U型搅拌轴上的主粉碎齿、支粉碎齿相互交错分布，再次提高了粉碎效率，粉碎更彻底，而位于机体底部的减震弹簧与减震层可以有效的防止工作时机体产生的震动，减小了震动，降低了机体内部的晃动，也保护了工作台面不受损坏。
附图说明
图1为生物医药用药材粉碎装置的结构示意图；
图中：1-机体、2-第一电机、3-隔板、4-第二电机、5-竖直搅拌轴、6-主粉碎齿、7-支粉碎齿、8-倒U型搅拌轴、9-支撑螺栓、10-支撑底板、11-减震弹簧、12-锁紧组件、13-减震层、14-固定凹槽、101-沉孔、102-安装凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种生物医药用药材粉碎装置，包括机体1，所述机体1内部设有粉碎腔，机体1顶部安装有第一电机2，机体1内部设有隔板3，隔板3下端安装有第二电机4，且第二电机4位于机体1内部底端，所述第一电机2的输出轴连接有位于粉碎腔内的竖直搅拌轴5，所述竖直搅拌轴5上设有若干个主粉碎齿6，主粉碎齿6在竖直搅拌轴5上交错布置，每一个主粉碎齿6上设有若干个支粉碎齿7，支粉碎齿7在主粉碎齿6上交错布置；所述第二电机4的输出轴连接有位于粉碎腔内的倒U型搅拌轴8，到U型搅拌轴8靠近竖直搅拌轴5的一侧上设有主粉碎齿6，主粉碎齿6上设有若干个支粉碎齿7，支粉碎齿7在主粉碎齿6上交错布置；所述竖直搅拌轴5上的主粉碎齿6与倒U型搅拌轴8上的主粉碎齿6交错分布，竖直搅拌轴5上的主粉碎齿6上设置的支粉碎齿7与倒U型搅拌轴8上的主粉碎齿6上设置的支粉碎齿7交错分布。
所述第一电机2与第二电机4的转向相反。
所述机体1的底部设有支撑底板10，支撑底板10上设有沉孔101与安装凹槽102，所述机体1的底端表面设有固定凹槽14，支撑底板10上设有支撑螺栓9，机体1底部与支撑螺栓9连接，机体1底部与支撑底板10之间且位于支撑螺栓9上设有减震弹簧11。
所述支撑螺栓9上端设有锁紧组件12，锁紧组件12包括锁紧垫片、锁紧螺母。
所述安装凹槽102与固定凹槽14之间设有减震层13，减震层13两端镶嵌在安装凹槽102、固定凹槽14内，这样减震层13能够起到很好的缓冲作用，进一步提高减震的效果。
所述减震层13为弹性橡胶。
所述粉碎腔的内壁上设有耐磨层15。耐磨层15粘贴在机体1的侧壁上，且厚度至少为3mm，这样耐磨层15能够有效的减小粉碎机侧壁的磨损量，延长使用时间。
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过设置两个电机，且转向相反，大大提高了粉碎效率，且竖直搅拌轴5上的主粉碎齿6、支粉碎齿6与倒U型搅拌轴8上的主粉碎齿6、支粉碎齿7相互交错分布，再次提高了粉碎效率，而位于机体1底部的减震弹簧11与减震层13可以有效的防止工作时机体1产生的震动，减小了震动，降低了机体1内部的晃动，也保护了工作台面不受损坏。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。