一种易清洗的研磨装置的制作方法

文档序号:12219585阅读:166来源:国知局

本实用新型涉及油漆加工领域,具体涉及一种易清洗的研磨装置。



背景技术:

随着现在社会经济的不断发展,人们的生活水平也在不断提升,对于生活品质的追求也越来越高。

油漆是现在建筑行业中使用的重要化工原料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

同时油漆生产加工时,需要进行研磨操作,以便更加充分的将油漆中的颜料进研磨充分,满足生产要求。现在的研磨装置操作较为复杂,特别是运输以及研磨环节,极易造成研磨装置内的油漆黏附,不易清洗。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种易清洗的研磨装置,能够有效实现装置便携清洗,且研磨更加充分。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种易清洗的研磨装置,包括罩壳本体、传送装置、研磨装置,所述的罩壳本体为横向放置的圆桶状结构,并且在罩壳本体顶部设置有进料口,所述的罩壳本体外侧边设置有工作电机,并且所述的工作电机与传送装置相互连接,所述的传送装置设置在罩壳本体内,并且所述的传送装置由转杆以及转轴上设置的螺旋叶片组成,在传送装置的传送方向末端连接有研磨装置,所述的研磨装置由一根研磨辊组成,在研磨辊的末端,罩壳本体底部设置有出料口,所述的罩壳本体底部设置有支架本体。

优选地,所述的罩壳本体上设置有控制开关。

优选地,所述的出料口上设置有隔筛网。

优选地,所述的研磨辊与传送装置接触部位设置为锥形结构。

优选地,所述的研磨辊与罩壳本体内壁的间距为1-4mm。

本实用新型提供了一种易清洗的研磨装置,通过装置上设计的传送装置已经研磨装置相互配合使用,在螺旋叶片转动的工作带动下,可有效减少罩壳本体内壁的油料残留,便于后期的清洗,整个装置设计合理,操作便捷,可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实施例提供一种易清洗的研磨装置,包括罩壳本体1、传送装置、研磨装置,罩壳本体1为横向放置的圆桶状结构,并且在罩壳本体1顶部设置有进料口11,罩壳本体1外侧边设置有工作电机2,并且工作电机2与传送装置的转杆31相互连接相互连接,传送装置设置在罩壳本体1内,并且传送装置由转杆31以及转轴31上设置的螺旋叶片32组成,在传送装置的传送方向末端连接有研磨装置,研磨装置由一根研磨辊4组成,在研磨辊4的末端,即罩壳本体底部设置有出料12口,罩壳本体1底部设置有支架本体5。

罩壳本体1上设置有控制开关102。

出料口12上设置有隔筛网101。

研磨辊4与传送装置接触部位设置为锥形结构,便于螺旋叶片32将待研磨的油料直接推入到研磨辊4方向进行研磨,减少了罩壳本体1残留,便于后期的清洗。

研磨辊4与罩壳本体1内壁的间距为1-4mm。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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