一种除尘装置的制作方法

本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，特别涉及一种用于对粉末喷涂生产线中的滤芯进行除尘的除尘装置。

背景技术：

粉末喷涂：是指用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层；通过高温烘烤，粉状涂层进行流平固化，形成最终涂层。

现有技术中，粉末喷涂生产线上有一个粉末过滤装置(又称粉末回收容器)，用于集中收集喷涂间内的粉尘，将空气过滤后排放。粉末过滤装置内设置有8个圆柱形过滤芯，每个滤芯上都有数百片吸附粉尘用的中间加有活性炭的无纺布，生产过程中，滤芯上面会附着大量的粉末。

其中，滤芯每隔最短三个月最晚半年就需要清理一次。即滤芯非一次性使用，除去表面粉尘后还能继续使用。清理时，由于滤芯不能用水清洗，只能通过高压气枪反复吹，漫天飞扬的粉尘，给人的身体健康及周围环境造成恶劣影响。另外，靠人用高压气枪清理滤芯，清理效果也参差不齐。

目前，行业内还没有针对滤芯除尘的有效处理措施，基本都是靠操作人员使用高压气枪在空旷的区域内进行喷射，每次清理需要约50分钟。这种处理方式具有诸多缺点，例如：

从操作影响看：喷射过程中造成大量粉尘漫天飞扬，所以操作人员需要佩戴从头到脚的防尘装置才能进行。防尘装置除防尘外，空气也被阻断，操作人员在闷热不透气的防尘装置里操作，劳动强度较大。另外，粉尘被吹落后，还需要二次清理除尘场所。

从除尘效果看：因为是人工操作，且只有一个气枪，并且，漫天飞扬的粉末会部分回落到滤芯上，因此滤芯除尘后洁净度仍然不是很高，即除尘效果不是很好。

从除尘效率看：每次清理一组滤芯加上二次清理现场的时间，至少要2人1天的时间，除尘效率非常低。

因此，如何解决现有技术中滤芯除尘操作过程中劳动强度大、除尘效果差、除尘效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于对粉末喷涂生产线中的滤芯进行除尘的除尘装置，可以解决现有技术中滤芯除尘操作过程中劳动强度大、除尘效果差、除尘效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘装置，用于对粉末喷涂生产线中的滤芯进行除尘，所述除尘装置包括：

用于盛放滤芯的封闭外壳，所述封闭外壳的底端设置有粉尘出口；

用于输送气体的送气管道，所述送气管道的气体出口位于所述封闭外壳内，所述气体出口的气体吹出方向指向所述滤芯；

回收容器，与所述粉尘出口通过鼓风机连通，所述回收容器具有防止粉尘泄露的透气孔。

优选地，在上述除尘装置中，还包括：

用于支撑所述滤芯的支撑架，设置于所述封闭外壳的底端；

旋转电机，设置于所述封闭外壳的顶端，所述旋转电机的输出轴和所述支撑架分别用于连接所述滤芯的两端并支撑所述滤芯绕中心轴线旋转。

优选地，在上述除尘装置中，所述回收容器为纯棉布袋。

优选地，在上述除尘装置中，所述纯棉布袋包括位于上侧的过滤袋和位于下侧的回收袋，所述过滤袋的袋口和所述回收袋的袋口连通且分别与支撑圈固连。

优选地，在上述除尘装置中，还包括用于驱动所述滤芯振动的振荡器。

优选地，在上述除尘装置中，还包括：

支脚架，位于所述封闭外壳的下侧，且与所述封闭外壳固连；

第一底座，位于所述支脚架的底端，且与所述支脚架固连，所述振荡器设置于所述第一底座上；

第二底座，位于所述第一底座的下侧，且通过弹簧支脚与所述第一底座连接。

优选地，在上述除尘装置中，所述第二底座为推车，所述弹簧支脚、所述鼓风机和所述回收容器均设置在所述推车上。

优选地，在上述除尘装置中，所述送气管道与所述滤芯的中心轴线平行，并且，所述送气管道上沿轴向设置有多个所述气体出口。

优选地，在上述除尘装置中，所述封闭外壳的底端为漏斗结构，所述粉尘出口设置于所述漏斗结构的底端，所述支撑架设置于所述漏斗结构内且与所述漏斗结构的内壁固连。

优选地，在上述除尘装置中，所述封闭外壳包括外壳主体和与所述滤芯尺寸适配的开门，工作时，所述外壳主体和所述开门通过马克锁连接，并通过密封胶条密封。

工作时，将需要清理的滤芯放置在封闭外壳内，高压气体通过送气管道输送到封闭外壳内，用于吹落滤芯上的粉尘。鼓风机可以在封闭外壳内形成吸力，令被吹落的粉尘从封闭外壳底端的粉尘出口处被吸出，并经过鼓风机进入回收容器内。其中，回收容器透气但不泄露粉尘，即回收容器上具有直径小于粉尘的小孔，以便于收纳粉尘的同时排出将干净的空气。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的除尘装置，通过强力高压气体对滤芯上的粉尘进行吹落，无需人工操作，从而可以解决现有技术中对滤芯进行人工除尘操作时劳动强度大的问题。并且，本实用新型提供的除尘装置，通过鼓风机和回收容器对被吹落的粉尘进行收纳，避免了扬尘和粉尘回落现象，从而可以解决现有技术中对滤芯进行人工除尘操作时除尘效果差、除尘效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的结构示意视图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘装置中旋转装置的结构示意图。

1-旋转装置，2-回收容器，3-鼓风机，

11-高压气体入口，12-旋转电机，13-滤芯，14-气体出口，15-振荡器，16-弹簧支脚，17-粉尘出口，

21-过滤袋，22-支撑圈，23-回收袋。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于对粉末喷涂生产线中的滤芯进行除尘的除尘装置，可以解决现有技术中滤芯除尘操作过程中劳动强度大、除尘效果差、除尘效率低的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的结构示意视图，图2为本实用新型实施例提供的除尘装置中旋转装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的除尘装置，用于对粉末喷涂生产线中的滤芯进行除尘。该除尘装置包括封闭外壳、用于输送气体的送气管道、鼓风机3，以及回收容器2。其中，封闭外壳用于盛放滤芯13，封闭外壳的底端设置有粉尘出口17；送气管道的气体出口4位于封闭外壳内，气体出口4的气体吹出方向指向滤芯13；回收容器2与粉尘出口17通过鼓风机3连通，回收容器2具有防止粉尘泄露的透气孔。

工作时，将需要清理的滤芯13放置在封闭外壳内，高压气体通过送气管道输送到封闭外壳内，用于吹落滤芯13上的粉尘。鼓风机3可以在封闭外壳内形成吸力，令被吹落的粉尘从封闭外壳底端的粉尘出口17处被吸出，并经过鼓风机3进入回收容器2内。其中，回收容器2透气但不泄露粉尘，即回收容器2上具有直径小于粉尘的小孔，以便于收纳粉尘的同时排出干净的空气。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的除尘装置，通过强力高压气体对滤芯13上的粉尘进行吹落，无需人工操作，从而可以解决现有技术中对滤芯进行人工除尘操作时劳动强度大的问题。并且，本实用新型实施例提供的除尘装置，通过鼓风机3和回收容器2对被吹落的粉尘进行收纳，避免了扬尘和粉尘回落现象，从而可以解决现有技术中对滤芯进行人工除尘操作时除尘效果差、除尘效率低的问题。

在此需要说明的是，工作时，优选地令鼓风机3提供的吸力高于送气管道的进气压力，以保证把所有脱离或是将要脱离滤芯13的粉尘全部吸走，并由回收容器2收纳。并且，鼓风机3的两端还可以根据实际情况分别连接合适尺寸的封闭管道，以和封闭外壳、回收容器2有效连接。但本实用新型对此不做具体限定，本领域技术人员在实施过程中可根据实际需要进行设置。

在具体实施例中，上述除尘装置中还设置有用于支撑滤芯13的支撑架，和用于驱动滤芯13绕中心轴线旋转的旋转电机12。具体地，支撑架设置于封闭外壳的底端，旋转电机12设置于封闭外壳的顶端，旋转电机12的输出轴和支撑架分别用于连接滤芯13的两端并支撑滤芯13绕中心轴线旋转。优选地，旋转电机12的输出轴和支撑架的支撑点均位于封闭外壳的中心轴线上。

可见，工作时，滤芯13纵向放置且两端轴向固定，即一端由支撑架支撑，另一端与旋转电机12的输出轴连接，并由旋转电机12驱动绕中心轴线旋转(故将由封闭外壳及封闭外壳上设置的旋转电机12、支撑架、送气管道等附件组成的装置统称为旋转装置1，具体请参见图2)。滤芯13一边由旋转电机12驱动旋转，一边由送气管道喷出的高压气体吹落粉尘，其除尘效果更好，效率更高。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的除尘装置中，旋转装置1中设置有两个送气管道，均与滤芯13的中心轴线平行，且分别位于滤芯13的两侧对滤芯13进行吹气除尘。并且，每个送气管道上均沿轴向设置有多个气体出口14。工作时，送气管道内的高压气体，通过纵向排列的多个气体出口14，为滤芯13提供强力且相对均匀的径向吹力。

在具体实施例中，上述除尘装置中的封闭外壳，包括外壳主体和与滤芯13尺寸适配的开门。工作时，打开开门，将滤芯13放入封闭外壳的外壳主体内，然后，外壳主体和开门通过马克锁锁紧连接，并通过密封胶条密封。工作时，鼓风机3使封闭外壳的腔内产生负压，开门在工作中无法打开，从而起到安全保护的作用。

进一步地，在上述除尘装置中，封闭外壳的底端为漏斗结构，以便于对吹落粉尘进行收集。其中，粉尘出口17设置于漏斗结构的底端，支撑架设置于漏斗结构内且与漏斗结构的内壁固连。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的除尘装置中，还设置有用于驱动旋转装置1振动进而带动滤芯13振动的振荡器15。

具体地，如图2中所示，在旋转装置1中设置有支脚架、第一底座和第二底座。其中，支脚架位于封闭外壳的下侧，与封闭外壳固连；第一底座位于支脚架的底端，与支脚架固连，振荡器15设置于第一底座上；第二底座位于第一底座的下侧，并通过弹簧支脚16与第一底座连接。

工作时，振荡器15启动，带动第一底座上在第二底座的弹簧支脚16上振动，从而带动与第一底座固连的支脚架、与支脚架固连的封闭外壳、位于封闭外壳内的滤芯13产生振动。振荡器15上下振动时，滤芯13除了旋转外又可以获得轴向振动的振动力，使难于吹落的粉尘通过振动掉落或是产生位移，更方便吹落。

在优选实施例中，上述第二底座为带轮的推车结构(简称推车)，弹簧支脚16、鼓风机13和回收容器2均设置在推车上，从而使得本实用新型实施例提供的除尘装置可随意移动，方便使用。

此外，由于整套设备需要提供三个电源，分别为旋转电机12、振荡器15、鼓风机3供电，因此为了方便使用，本实用新型实施例提供的除尘装置，在推车上安装有一个配电箱，可以同时提供三个电源，手拨开关控制，方便可靠

在具体实施例中，本实用新型实施例提供的除尘装置中的回收容器2采用纯棉布袋。

考虑到粉尘比空气重，最终会下沉，同时为了节省占地面积，如图1中所示，上述纯棉布袋包括位于上侧的过滤袋21和位于下侧的回收袋23，过滤袋21的袋口和回收袋23的袋口连通且分别与支撑圈22固连。其中，过滤袋21和回收袋23纵向放置，过滤袋21以过滤为主，回收袋23以回收为主，两部分材料相同。

进一步地，在优选的具体实施例中，上述过滤袋21吊挂安装在吊架上，以避免鼓风机3的风力较小时受重力作用不能伸直。

综上可见，本实用新型实施例提供的除尘装置主要包括用于放置滤芯13并除尘的旋转装置1、用于收纳粉尘的回收容器2、鼓风机3三部分。该除尘装置具有诸多优点，例如：

从操作影响看：由于粉尘全部回收，从而彻底解决了现有技术中人工清理方式对操作者和环境的污染，实现了清理无污染。

从除尘效果看：试验结果表明，用本除尘装置清理后的滤芯可达到95％的洁净度。

从除尘效率看：试验结果表明，清理一个滤芯，设备运行的时间仅4分钟，清理一组8个滤芯加安装和拆卸也只需要要不到1个小时的时间，而且1个人就能完成，可见本除尘装置大大提高了除尘效率。

从操作空间看：本除尘装置可移动操作，只要有气源、电源的地方就可使用，不分室内室外，均可实施清理滤芯的工作。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。