一种可制动的水玻璃溶解滚动反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种可制动的水玻璃溶解滚动反应釜。

背景技术：

泡花碱又叫水玻璃、硅酸钠(NaSiO3)。生产方法有干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧成固体水玻璃，其膜数在3.3-3.8(SiO2/NaO)，特别适合生产白碳黑(SiO2)，该法能耗高，装置简单，投资小，固体便于运输，相同固含量耗碱少，在市场上占主导地位。也有用芒硝代替纯碱的，但存在环保问题.湿法是用石英砂和液体烧碱加温加压，过滤.模数小于2.8，适合用于生产层硅，偏硅等，产品为液体，需要配套锅炉。用固体生产液体很简单，面对液体小用户有区域优势，原料模数越低越好，加温加碱加水调膜即成。本实用新型提供一种水玻璃溶解滚筒，该设备是利用一定的温度和压力使物料(通常为固态硅酸钠和水)产生溶解反应从而生成水玻璃溶液，但是现有的滚动反应釜在使用过程中，往往不具有制动装置，一般是通过反应釜的摩擦阻力停止，不便于在反应釜中进行取放反应材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可制动的水玻璃溶解滚动反应釜以达到对反应釜的及时制动的目的，解决现有的反应釜制动不及时的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可制动的水玻璃溶解滚动反应釜，其特征在于，包括滚筒，所述滚筒的两端转动设置在支承座上，且滚筒的外壁设有传动齿轮A，传动齿轮A配设有驱动其转动的传动机构；所述滚筒的外壁还设有滚轮，滚轮的两侧沿其径向方向设有与滚轮相匹配的制动块，且制动块与支承座相滑动设置；所述一侧的制动块螺纹连接有制动把手，制动把手的端部与另一侧的制动块相转动设置。

进一步地，所述的传动机构包括电机和与电机连接的变速箱，所述变速箱的输出轴设有与传动齿轮A相啮合的传动齿轮B。

进一步地，所述支承座沿滚筒的径向方向设有T型滑槽，所述制动块的端部与T型滑槽相匹配的凸块。

进一步地，所述制动块靠近滚筒的一侧设为与滚筒相匹配的弧形面，且弧形面上设有耐磨橡胶垫。

采用本实用新型具有如下优点：

1.根据本实用新型提供的可制动的水玻璃溶解滚动反应釜，当反应釜需要停止运行的时候，操作拧动制动把手通过丝杆螺母结构，使滚轮两侧的制动块相对移动，从而夹紧滚筒的侧壁，实现快速制动的功能，便于操作者向反应釜内部加入原料，从而提高了操作便捷度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种可制动的水玻璃溶解滚动反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种可制动的水玻璃溶解滚动反应釜的A向剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1及图2出示了本实用新型提供的一种可制动的水玻璃溶解滚动反应釜的结构示意图，其特征在于，包括滚筒1，所述滚筒1的两端转动设置在支承座2上，支承座2与滚筒1两端的转轴通过轴承连接，且滚筒1的外壁设有传动齿轮A3，传动齿轮A3配设有驱动其转动的传动机构；所述滚筒1的外壁还设有滚轮4，滚轮4的轮廓面平整光滑，便于对反应釜制动，滚轮4的两侧沿其径向方向设有与滚轮4相匹配的制动块5，且制动块5与支承座2相滑动设置，两侧的制动块5相对滑动；所述一侧的制动块5螺纹连接有制动把手6，制动把手6的端部与另一侧的制动块5相转动设置，制动把手6穿过制动块5形成丝杆螺母副结构。

所述的传动机构包括电机7和与电机7连接的变速箱，所述变速箱的输出轴设有与传动齿轮A3相啮合的传动齿轮B8，电机7对滚筒提供转动动力。

所述支承座2沿滚筒1的径向方向设有T型滑槽，所述制动块5的端部与T型滑槽相匹配的凸块，T型滑槽限制竖直方向的运动。

所述制动块5靠近滚筒1的一侧设为与滚筒1相匹配的弧形面，且弧形面上设有耐磨橡胶垫，弧形面可快速夹持滚筒1的外壁，实现滚筒1的制动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。