一种新型管道混合器的制作方法

本实用新型涉及一种自来水工业设备领域，尤其涉及一种新型管道混合器。

背景技术：

很多已建的老自来水厂在改造过程中，往往面临水损无法改变的情况，究其根本原因是因为水厂的水损在设计时经过严格计算和校核，因此在面临高峰供水时往往会发生配水井壅水现象，从而在处理源头上就无法提高供水量，通过调查和研究发现，老式水厂在设计过程中多数采用管式静态混合器来实现加药与源水的混合，这种老式的管道静态混合器由于内导流板充满整个管道混合器，导致水流在其中的水损较大，一般为1～1.5m，如何节能降耗就成了本领域从业人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种新型管道混合器，包括主体、设于主体内的导流叶片、环形设于主体外的加药装置与压缩空气进气装置，所述主体为管道，所述加药装置与压缩空气进气装置均通接于主体，所述压缩空气进气装置设有压缩空气喷头组，该压缩空气喷头组由三个喷头组成，所述喷头之间的间距依次增大；

进一步地，所述加药装置包括加药喷头与加药连通管，所述加药连通管呈圆形，该加药连通管套接于主体外，所述加药喷头的尾端通接于加药连通管，所述加药喷头的前端设于主体内；

进一步地，所述加药喷头为2-4个，所述加药喷头间的间距相同；

进一步地，所述压缩空气喷头组为两端封闭的管道，所述喷头之间的间距比为1∶(1.5-2)；

进一步地，所述压缩空气进气装置还包括压缩空气连通管，所述压缩空气连通管呈圆形，该压缩空气连通管套接于主体外，所述压缩空气喷头组通接于压缩空气连通管，所述喷头的尾端通接于压缩空气喷头组，所述喷头的前端设于主体内；

进一步地，所述导流叶片呈螺旋状，所述导流叶片非充满主体内；

进一步地，所述喷头的方向同设于主体内部导流叶片的螺旋方向一致；

进一步地，所述主体上设有若干法兰孔；

本实用新型对比现有技术可实现以下有益效果：

通过压缩空气进气装置，以及特殊的气冲方式，使整个管道混合器在无任何水损的基础上还能提供部分气冲带来的扬程；

非充满式螺旋导流叶片的设计，改善水流流场，大大降低水损；

装配简单，无需额外的基建处理，改造容易实施；

维护方便简单，在不影响生产的同时可进行更换维护；

环向加药喷头设计可使加药条件更加科学合理。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为本实用新型实施例1侧面透视图；

图3为本实用新型加药装置截面示意图；

图4为本实用新型压缩空气进气装置截面示意图；

图5为本实用新型压缩空气进气装置侧面示意图；

其中，1-主体、2-加药装置、3-压缩空气进气装置、4-导流叶片、5-法兰孔、201-加药连通管、202-加药喷头、301-压缩空气连通管、302-压缩空气喷头组、303-喷头。

具体实施方式

本实用新型为解决老式的管道静态混合器由于内导流板充满整个管道混合器的水流损失，如图1，将充满式的导流叶片改为非充满式导流叶片4，可有效的改善水流流场，能大幅度降低水损；主体1外设有加药装置2，该加药装置2环形设有主体1外表面，让加药条件更加科学，保证混合更充分；为使整个管道混合器在无水损的基础上提供额外的扬程，防止高峰期供水发生配水井壅水的现象，本实用新型在主体1外部环形设有压缩空气进气装置3，该压缩空气进气装置3将气冲以特殊方式加入到供水的过程中，能有效带来气动扬程并降低取水单耗。

如图3，所述加药装置2包括加药连通管201与加药喷头202，所述加药连通管201呈环状，该加药连通管201的内侧设有二到四个加药喷头202，所述加药喷头202均匀分布；结合图4与图5，所述压缩空气进气装置包括压缩空气连通管301与压缩空气喷头302，所述压缩空气连通管301呈环状，该压缩空气连通管301内侧设有四个压缩空气喷头组302，如图5，该压缩空气喷头组302共有三个喷头303，每个喷头303之间的间距比为1∶1.5至1∶2，所述喷头303的喷气口的朝向同导流叶片4的方向一致，所述导流叶片4呈螺旋形，不仅能充分混合药剂，而且有助于喷头3喷出的压缩空气的气动提升，所述法兰孔5有若干个，用于对本实用新型产品的位置固定；

实施例1，如图2，压缩空气连通管301通过导管通接于压缩空气系统(未示出)，通过导管向加药连通管201内加药，压缩空气经压缩连通管301由喷头303沿着导流叶片4方向喷出，药物通过加药连通管201由加药喷头喷出。