一种工业用水泥高效磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉装置，尤其涉及一种工业用水泥高效磨粉装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

现有的水泥磨粉装置存在水泥熟料研磨不够均匀和研磨效率低的缺点，因此亟需设计一种水泥熟料研磨较均匀和研磨效率高的工业用水泥高效磨粉装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在的水泥磨粉装置对水泥熟料研磨不够均匀和研磨效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥熟料研磨较均匀和研磨效率高的工业用水泥高效磨粉装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业用水泥高效磨粉装置，包括有第三滑块、箱体、第三滑轨、齿条、第一滑块、第一齿轮、轴承座、转轴、第一推杆、第一滑轨、碾压箱、碾压块、滑套、升降杆、第一支杆、第三连接杆、第二连接杆、第一连接杆、第二支杆、大齿轮、第一旋转电机、小齿轮、第四连接杆、第二滑轨、第二滑块和第五连接杆；箱体内底部设置有第三滑轨和轴承座，第三滑轨位于轴承座的左方，第三滑轨上设置有第三滑块，第三滑块顶部铰接连接有第五连接杆，第三滑块右侧设置有第一推杆，轴承座上安装有转轴，转轴上设置有第一齿轮，转轴顶端连接有碾压箱，箱体内右壁上设置有第一滑轨和第一支杆，第一滑轨位于第一支杆下方，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块前侧连接有齿条，齿条和第一齿轮啮合，第一推杆右端和齿条左端连接，第一支杆左端设置有滑套，箱体内左壁上连接有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块底部和第五连接杆顶端铰接连接，箱体内顶部设置有第二支杆，第二支杆底端连接有第一旋转电机，第一旋转电机后侧设置有大齿轮，大齿轮后侧偏心铰接连接有第四连接杆，第四连接杆底端和第二滑块顶部铰接连接，大齿轮前侧偏心铰接连接有第一连接杆，第一连接杆右端铰接连接有第三连接杆，第三连接杆底端铰接连接有升降杆，升降杆穿过滑套，升降杆底端设置有碾压块，碾压块位于碾压箱内，箱体后侧连接有小齿轮，小齿轮和大齿轮啮合，小齿轮前侧铰接连接有第二连接杆，第二连接杆右端和第三连接杆铰接连接，第一连接杆右端、第二连接杆右端和第三连接杆顶端复合铰接连接。

优选地，还包括有第二旋转电机，升降杆底端连接有第二旋转电机，第二旋转电机和碾压块顶部连接，第二旋转电机位于碾压箱的正上方，第二旋转电机的额定电压为220V。

优选地，还包括有凸起，碾压块的底部设置有凸起，凸起的立体形状为半球形，凸起的直径大小为2cm，凸起位于第二旋转电机的正下方，凸起位于碾压箱内，凸起表面为光滑曲面。

优选地，还包括有限位块，第二滑轨右侧上方和右侧下方均设置有限位块，第二滑块位于上方的限位块和下方的限位块之间，限位块的立体形状为长方体，限位块的材质为Q235钢。

优选地，还包括有轮子，箱体底部左右两侧对称设置有轮子，轮子的立体形状为圆柱体形，轮子的截面的形状为圆形，轮子的半径为13cm，轮子的厚度为6cm。

优选地，还包括有电动推杆和第一压块，箱体底部左右两侧对称设置有电动推杆，电动推杆位于轮子的外侧，电动推杆下端连接有第一压块，第一压块的底部为波浪形。

优选地，还包括有照明灯，箱体内左壁上方和箱体内右壁上方对称设置有照明灯，照明灯的额定电压为220V，照明灯为LED节能灯，照明灯的额定功率为50W。

优选地，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆的立体形状均为圆柱体形，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆的表面均为光滑曲面。

工作原理：当要对水泥进行高效磨粉时，把水泥熟料放入碾压箱内，启动第一旋转电机反转，第一旋转电机带动大齿轮逆时针转动，大齿轮通过第四连接杆带动第二滑块向下和向上交替移动，第二滑块通过第五连接杆带动第三滑块向右和向左交替移动，第三滑块带动第一推杆和齿条向右和向左交替移动，齿条带动第一齿轮反转和正转交替转动，第一齿轮带动转轴反转和正转交替转动，转轴带动碾压箱反转和正转交替转动。与此同时大齿轮带动小齿轮顺时针转动，大齿轮与小齿轮配合，从而通过第一连接杆和第二连接杆带动第三连接杆向下和向上交替移动，第三连接杆带动升降杆向下和向上交替移动，升降杆带动碾压块向下和向上交替移动，这时碾压块可以对碾压箱内的水泥熟料进行碾压磨粉，且碾压块上下交替移动和碾压箱正反交替转动都可以对水泥熟料进行全方位的研磨。当碾压箱内的水泥熟料被研磨完成，且第二滑块、第一滑块和碾压块复位时，第一旋转电机停止工作。

因为还包括有第二旋转电机，升降杆底端连接有第二旋转电机，第二旋转电机和碾压块顶部连接，第二旋转电机位于碾压箱的正上方，第二旋转电机的额定电压为220V，所以当升降杆带动第二旋转电机和碾压块向下和向上交替移动时，启动第二旋转电机正转，第二旋转电机带动碾压块正转，碾压块可以对碾压箱内的水泥熟料进行更全面的研磨，加快水泥熟料的研磨速率，使水泥熟料研磨的更均匀，当水泥熟料被研磨完成时，第二旋转电机停止工作。

因为还包括有凸起，碾压块的底部设置有凸起，凸起的立体形状为半球形，凸起的直径大小为2cm，凸起位于第二旋转电机的正下方，凸起位于碾压箱内，凸起表面为光滑曲面，当碾压块对碾压箱内的水泥熟料进行研磨时，凸起可以使水泥熟料研磨的更充分，同时可以提高水泥熟料研磨的效率。

因为还包括有限位块，第二滑轨右侧上方和右侧下方均设置有限位块，第二滑块位于上方的限位块和下方的限位块之间，限位块的立体形状为长方体，限位块的材质为Q235钢，所以限位块可以限制第二滑块上下移动的距离，从而使第二滑块不会滑出第二滑轨，进而使整个装置可以持续工作。

(3)有益效果

本实用新型达到了快速对水泥熟料进行研磨的目的，同时设置了齿条、第一齿轮和碾压块，第一旋转电机的转动带动碾压块上下移动，从而带动第一齿轮正反交替转动，带动碾压箱转动，从而使水泥熟料研磨更充分，且提高了水泥熟料被研磨的速率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第三滑块，2-箱体，3-第三滑轨，4-齿条，5-第一滑块，6-第一齿轮，7-轴承座，8-转轴，9-第一推杆，10-第一滑轨，11-碾压箱，12-碾压块，13-滑套，14-升降杆，15-第一支杆，16-第三连接杆，17-第二连接杆，18-第一连接杆，19-第二支杆，20-大齿轮，21-第一旋转电机，22-小齿轮，23-第四连接杆，24-第二滑轨，25-第二滑块，26-第五连接杆，27-第二旋转电机，28-凸起，29-限位块，30-轮子，31-电动推杆，32-第一压块，33-放置框，34-照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种工业用水泥高效磨粉装置，如图1-5所示，包括有第三滑块1、箱体2、第三滑轨3、齿条4、第一滑块5、第一齿轮6、轴承座7、转轴8、第一推杆9、第一滑轨10、碾压箱11、碾压块12、滑套13、升降杆14、第一支杆15、第三连接杆16、第二连接杆17、第一连接杆18、第二支杆19、大齿轮20、第一旋转电机21、小齿轮22、第四连接杆23、第二滑轨24、第二滑块25和第五连接杆26；箱体2内底部设置有第三滑轨3和轴承座7，第三滑轨3位于轴承座7的左方，第三滑轨3上设置有第三滑块1，第三滑块1顶部铰接连接有第五连接杆26，第三滑块1右侧设置有第一推杆9，轴承座7上安装有转轴8，转轴8上设置有第一齿轮6，转轴8顶端连接有碾压箱11，箱体2内右壁上设置有第一滑轨10和第一支杆15，第一滑轨10位于第一支杆15下方，第一滑轨10上设置有第一滑块5，第一滑块5前侧连接有齿条4，齿条4和第一齿轮6啮合，第一推杆9右端和齿条4左端连接，第一支杆15左端设置有滑套13，箱体2内左壁上连接有第二滑轨24，第二滑轨24上设置有第二滑块25，第二滑块25底部和第五连接杆26顶端铰接连接，箱体2内顶部设置有第二支杆19，第二支杆19底端连接有第一旋转电机21，第一旋转电机21后侧设置有大齿轮20，大齿轮20后侧偏心铰接连接有第四连接杆23，第四连接杆23底端和第二滑块25顶部铰接连接，大齿轮20前侧偏心铰接连接有第一连接杆18，第一连接杆18右端铰接连接有第三连接杆16，第三连接杆16底端铰接连接有升降杆14，升降杆14穿过滑套13，升降杆14底端设置有碾压块12，碾压块12位于碾压箱11内，箱体2后侧连接有小齿轮22，小齿轮22和大齿轮20啮合，小齿轮22前侧铰接连接有第二连接杆17，第二连接杆17右端和第三连接杆16铰接连接，第一连接杆18右端、第二连接杆17右端和第三连接杆16顶端复合铰接连接。

还包括有第二旋转电机27，升降杆14底端连接有第二旋转电机27，第二旋转电机27和碾压块12顶部连接，第二旋转电机27位于碾压箱11的正上方，第二旋转电机27的额定电压为220V。

还包括有凸起28，碾压块12的底部设置有凸起28，凸起28的立体形状为半球形，凸起28的直径大小为2cm，凸起28位于第二旋转电机27的正下方，凸起28位于碾压箱11内，凸起28表面为光滑曲面。

还包括有限位块29，第二滑轨24右侧上方和右侧下方均设置有限位块29，第二滑块25位于上方的限位块29和下方的限位块29之间，限位块29的立体形状为长方体，限位块29的材质为Q235钢。

还包括有轮子30，箱体2底部左右两侧对称设置有轮子30，轮子30的立体形状为圆柱体形，轮子30的截面的形状为圆形，轮子30的半径为13cm，轮子30的厚度为6cm。

还包括有电动推杆31和第一压块32，箱体2底部左右两侧对称设置有电动推杆31，电动推杆31位于轮子30的外侧，电动推杆31下端连接有第一压块32，第一压块32的底部为波浪形。

还包括有照明灯34，箱体2内左壁上方和箱体2内右壁上方对称设置有照明灯34，照明灯34的额定电压为220V，照明灯34为LED节能灯，照明灯34的额定功率为50W。

第一连接杆18、第二连接杆17、第三连接杆16、第四连接杆23和第五连接杆26的立体形状均为圆柱体形，第一连接杆18、第二连接杆17、第三连接杆16、第四连接杆23和第五连接杆26的表面均为光滑曲面。

工作原理：当要对水泥进行高效磨粉时，把水泥熟料放入碾压箱11内，启动第一旋转电机21反转，第一旋转电机21带动大齿轮20逆时针转动，大齿轮20通过第四连接杆23带动第二滑块25向下和向上交替移动，第二滑块25通过第五连接杆26带动第三滑块1向右和向左交替移动，第三滑块1带动第一推杆9和齿条4向右和向左交替移动，齿条4带动第一齿轮6反转和正转交替转动，第一齿轮6带动转轴8反转和正转交替转动，转轴8带动碾压箱11反转和正转交替转动。与此同时大齿轮20带动小齿轮22顺时针转动，大齿轮20与小齿轮22配合，从而通过第一连接杆18和第二连接杆17带动第三连接杆16向下和向上交替移动，第三连接杆16带动升降杆14向下和向上交替移动，升降杆14带动碾压块12向下和向上交替移动，这时碾压块12可以对碾压箱11内的水泥熟料进行碾压磨粉，且碾压块12上下交替移动和碾压箱11正反交替转动都可以对水泥熟料进行全方位的研磨。当碾压箱11内的水泥熟料被研磨完成，且第二滑块25、第一滑块5和碾压块12复位时，第一旋转电机21停止工作。

因为还包括有第二旋转电机27，升降杆14底端连接有第二旋转电机27，第二旋转电机27和碾压块12顶部连接，第二旋转电机27位于碾压箱11的正上方，第二旋转电机27的额定电压为220V，所以当升降杆14带动第二旋转电机27和碾压块12向下和向上交替移动时，启动第二旋转电机27正转，第二旋转电机27带动碾压块12正转，碾压块12可以对碾压箱11内的水泥熟料进行更全面的研磨，加快水泥熟料的研磨速率，使水泥熟料研磨的更均匀，当水泥熟料被研磨完成时，第二旋转电机27停止工作。

因为还包括有凸起28，碾压块12的底部设置有凸起28，凸起28的立体形状为半球形，凸起28的直径大小为2cm，凸起28位于第二旋转电机27的正下方，凸起28位于碾压箱11内，凸起28表面为光滑曲面，当碾压块12对碾压箱11内的水泥熟料进行研磨时，凸起28可以使水泥熟料研磨的更充分，同时可以提高水泥熟料研磨的效率。

因为还包括有限位块29，第二滑轨24右侧上方和右侧下方均设置有限位块29，第二滑块25位于上方的限位块29和下方的限位块29之间，限位块29的立体形状为长方体，限位块29的材质为Q235钢，所以限位块29可以限制第二滑块25上下移动的距离，从而使第二滑块25不会滑出第二滑轨24，进而使整个装置可以持续工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。