物料搅拌加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料搅拌加热装置。

背景技术：

现有的物料在进行热交换时，常通过换热管实现，其原理是物料和换热管内的热介质逆向流动，两者在逆向流动过程中实现热交换，但此种热交换形式其只是物料和换热管表面的部分热交换效率较高，而物料和换热管没有接触的部分其热量得不到有效交换，热损失较大，造成物料各部温度不均，对物料的质量产生较大影响；同时对物料加热不仅是针对流质还需要针对固体物料的加热，而传统的换热管式物料加热的方式需要进一步加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种可以将物料均匀分布同时进行离心分离和均匀加热的物料加热装置。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种物料搅拌加热装置，包括外罐体、内罐体、旋转电机、转轴、搅拌叶片一、搅拌叶片二、隔板和加热盘管；所述内罐体设在外罐体内且中间为中空保温层，所述旋转电机安装在外罐体的顶部，所述转轴设在内罐体内且一端与旋转电机联动，所述转轴搅拌叶片一为螺旋状且设在转轴的上部，所述搅拌叶片二设在转轴的下部，所述隔板位于搅拌叶片一和搅拌叶片二之间之间且两者间存在间隙并且隔板将内罐体分隔为上腔体和下腔体，内罐体内壁上设有加热盘管，所述外罐体上方设有进料口，所述外罐体下方设有出料口。

作为优选，所述搅拌叶片二的截面为弧形且开口方向向上。

作为优选所述搅拌叶片二为镂空结构。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：将物料通过进料口放入内罐体，当落入上腔体时，会由于转轴上的螺旋状搅拌叶片一和隔板之间的作用将上腔体内的物料进行螺旋压榨和挤压从而一高密度，并将经过挤压的物料经由隔板与转轴之间的间隙处落下，并经由搅拌叶片二进行旋转搅拌，一方面通过上腔体中搅拌叶片一对物料的挤压从而提高物料加热装置的物料承载负荷，另一方面通过下腔体中搅拌叶片二对高密度的物料进行均匀搅拌，同时加热盘管在上腔体和下墙体中均有存在，提高了热能的利用率以及加热的效率，并且可以有效提高物料搅拌加热的均匀度和处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的物料加热装置的结构示意图。

附图说明：1、外罐体，2、内罐体，3、旋转电机，4、转轴，51、搅拌叶片一，52、搅拌叶片二，6、隔板，7、加热盘管，8、进料口，9、出料口。

具体实施方式

如附图所示，一种物料搅拌加热装置，包括外罐体1、内罐体2、旋转电机3、转轴4、搅拌叶片一51、搅拌叶片二52、隔板6和加热盘管7；所述内罐体2设在外罐体1内且中间为中空保温层，所述旋转电机3安装在外罐体1的顶部，所述转轴4设在内罐体2内且一端与旋转电机3联动，所述转轴搅拌叶片一51为螺旋状且设在转轴4的上部，所述搅拌叶片二52设在转轴4的下部，所述隔板6位于搅拌叶片一51和搅拌叶片二52之间且两者间存在间隙并且隔板6将内罐体2分隔为上腔体和下腔体，内罐体2内壁上设有加热盘管7，所述外罐体1上方设有进料口8，所述外罐体1下方设有出料口9；所述搅拌叶片二52的截面为弧形且开口方向向上；所述搅拌叶片二52为镂空结构。

将物料通过进料口放入内罐体，当落入上腔体时，会由于转轴上的螺旋状搅拌叶片一和隔板之间的作用将上腔体内的物料进行螺旋压榨和挤压从而一高密度，并将经过挤压的物料经由隔板与转轴之间的间隙处落下，并经由搅拌叶片二进行旋转搅拌，一方面通过上腔体中搅拌叶片一对物料的挤压从而提高物料加热装置的物料承载负荷，另一方面通过下腔体中搅拌叶片二对高密度的物料进行均匀搅拌，同时加热盘管在上腔体和下墙体中均有存在，提高了热能的利用率以及加热的效率，并且可以有效提高物料搅拌加热的均匀度和处理效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。