本实用新型涉及液体过滤领域，尤其涉及一种立式振动排渣过滤罐。
背景技术：
排渣过滤是一个不同行业固液分离过滤中最为常见的问题，早期都是引进行业国际先进技术开发研制而成，具备渣中含油低、易操作、便于排渣等诸多优势，适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等诸多过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。但是随着过滤以及排渣时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使得罐体内部滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，以往的排渣过滤罐只有当压力升到一定值时需要排渣，这种工作模式的过滤罐会导致罐体排渣不系统，悬浮固体等诸多杂质还会残留在罐体底部，而并没有完全排出，这样会对后续的加工带来诸多不便，从而影响到产品的质量，并且大多数排渣过滤罐的震动来源都是一个，如果一旦发生故障，那么整个设备将无法运行，无形当中降低了生产效率。
该装置是一种用于油类生产过程中，对液体中的杂质进行振动过滤，从而能够将过滤后的杂质进行有效收集，提高加工液体质量，并且便于移动作业，以及后续清理的立式振动排渣过滤罐。该罐体采用多网层过滤储罐，内部设有多个纤维材质的过滤网层，可以过滤掉原料制剂中的悬浮固体等杂质，并且设计为密封结构，其上部的密封盖的一侧设有一个密封盖拧紧锁，当该装置使用一段时间后，需要对其进行罐体内部的清理作业时，操作人员需要转动密封盖拧紧锁，让整个密封盖松动，然后转动罐体旋转锁，方可开启密封盖，双旋转锁可以有效保证罐体的密封状态，而且这种双旋转的开启模式在整个罐体进行震动作业时，也更加牢固，防止盖体脱落或者松动，导致原料制剂的外溢与泄漏，缓冲连接管采用胶皮伸缩连接管作为震动缓冲器件，它能够削减在废渣输出口进行震动作业时所产生的横向摆动的力度，从而使罐体受到的摆动力度变小，使得罐体能够稳定的完成过滤作业，此外，支撑架的内侧横架上还设有两个减震簧，也分别安装于废渣输出口的两侧，并与废渣输出口连接，这样也是为了使得废渣输出口在进行震动作业时，减缓支撑架所受到的摆动力度，让支撑架更加趋于稳定的状态。该装置占地面积小、移动方便，密封过滤的效果更加明显，提高了成品原料制剂的质量，两个振动电机互相配合作业，即便其中一个振动电机无法正常工作，另外的一个振动电机也能够正常运转，也提高了工作效率和产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种用于油类生产过程中，对液体中的杂质进行振动过滤，从而能够将过滤后的杂质进行有效收集，提高加工液体质量，并且便于移动作业，以及后续清理的立式振动排渣过滤罐。
本实用新型的技术方案为：一种立式振动排渣过滤罐，其特征在于：由支撑架、罐体、缓冲连接管、废渣输出口、废渣收集槽、第一振动电机和第二振动电机组成，所述罐体位于支撑架的内侧，所述罐体与支撑架为固定连接，所述缓冲连接管位于罐体的下部，所述缓冲连接管与罐体为固定连接，所述废渣输出口位于缓冲连接管的下部，所述废渣输出口与缓冲连接管为固定连接，所述废渣收集槽位于废渣输出口的下部，所述废渣收集槽与废渣输出口为固定连接，所述第一振动电机位于废渣输出口的一侧，所述第一振动电机与支撑架和废渣输出口为固定连接，所述第二振动电机位于废渣输出口的另一侧，所述第二振动电机与支撑架和废渣输出口为固定连接。
进一步，所述罐体为多网层过滤储罐。
进一步，所述罐体上还设有密封盖、罐体旋转锁、进料口和过滤出料口，所述密封盖位于罐体的上部，所述密封盖与罐体为固定连接，所述罐体旋转锁位于密封盖的上部，所述罐体旋转锁与密封盖为固定连接，所述进料口位于罐体的一侧，所述进料口与罐体为固定连接，所述过滤出料口位于进料口的下部，所述过滤出料口与罐体为固定连接。
再进一步，所述密封盖上还设有密封盖拧紧锁，所述密封盖拧紧锁位于密封盖的一侧，所述密封盖拧紧锁与密封盖为固定连接。
进一步，所述缓冲连接管为胶皮伸缩连接管。
进一步，所述支撑架上还设有若干个减震簧和若干个滚轮，任意所述减震簧位于支撑架的内侧，所述减震簧的一端与废渣输出口为固定连接，所述减震簧的另一端与支撑架为固定连接，任意所述滚轮位于支撑架的下部，所述滚轮与支撑架为固定连接。
再进一步，所述若干个减震簧的个数为2个。
再进一步，所述若干个滚轮的个数为4个，并且均为万向轮。
本实用新型的有益效果在于：该装置是一种用于油类生产过程中，对液体中的杂质进行振动过滤，从而能够将过滤后的杂质进行有效收集，提高加工液体质量，并且便于移动作业，以及后续清理的立式振动排渣过滤罐。该罐体采用多网层过滤储罐，内部设有多个纤维材质的过滤网层，可以过滤掉原料制剂中的悬浮固体等杂质，并且设计为密封结构，其上部的密封盖的一侧设有一个密封盖拧紧锁，当该装置使用一段时间后，需要对其进行罐体内部的清理作业时，操作人员需要转动密封盖拧紧锁，让整个密封盖松动，然后转动罐体旋转锁，方可开启密封盖，双旋转锁可以有效保证罐体的密封状态，而且这种双旋转的开启模式在整个罐体进行震动作业时，也更加牢固，防止盖体脱落或者松动，导致原料制剂的外溢与泄漏，缓冲连接管采用胶皮伸缩连接管作为震动缓冲器件，它能够削减在废渣输出口进行震动作业时所产生的横向摆动的力度，从而使罐体受到的摆动力度变小，使得罐体能够稳定的完成过滤作业，此外，支撑架的内侧横架上还设有两个减震簧，也分别安装于废渣输出口的两侧，并与废渣输出口连接，这样也是为了使得废渣输出口在进行震动作业时，减缓支撑架所受到的摆动力度，让支撑架更加趋于稳定的状态。该装置占地面积小、移动方便，密封过滤的效果更加明显，提高了成品原料制剂的质量，两个振动电机互相配合作业，即便其中一个振动电机无法正常工作，另外的一个振动电机也能够正常运转，也提高了工作效率和产能。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、支撑架 2、罐体 3、密封盖
4、密封盖拧紧锁 5、罐体旋转锁 6、进料口
7、过滤出料口 8、缓冲连接管 9、废渣输出口
10、废渣收集槽 11、第一振动电机 12、第二振动电机
13、减震簧 14、滚轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种立式振动排渣过滤罐，其特征在于：由支撑架1、罐体2、缓冲连接管8、废渣输出口9、废渣收集槽10、第一振动电机11和第二振动电机12组成，所述罐体2位于支撑架1的内侧，所述罐体2与支撑架1为固定连接，所述罐体2上还设有密封盖3、罐体旋转锁5、进料口6和过滤出料口7，所述密封盖3位于罐体2的上部，所述密封盖3与罐体2为固定连接，所述密封盖3上还设有密封盖拧紧锁4，所述密封盖拧紧锁4位于密封盖3的一侧，所述密封盖拧紧锁4与密封盖3为固定连接，所述罐体旋转锁5位于密封盖3的上部，所述罐体旋转锁5与密封盖3为固定连接，所述进料口6位于罐体2的一侧，所述进料口6与罐体2为固定连接，所述过滤出料口7位于进料口6的下部，所述过滤出料口7与罐体2为固定连接，所述缓冲连接管8位于罐体2的下部，所述缓冲连接管8与罐体2为固定连接，所述废渣输出口9位于缓冲连接管8的下部，所述废渣输出口9与缓冲连接管8为固定连接，所述废渣收集槽10位于废渣输出口9的下部，所述废渣收集槽10与废渣输出口9为固定连接，所述第一振动电机11位于废渣输出口9的一侧，所述第一振动电机11与支撑架1和废渣输出口9为固定连接，所述第二振动电机12位于废渣输出口9的另一侧，所述第二振动电机12与支撑架1和废渣输出口9为固定连接，所述支撑架1上还设有若干个减震簧13和若干个滚轮14，任意所述减震簧13位于支撑架1的内侧，所述减震簧13的一端与废渣输出口9为固定连接，所述减震簧13的另一端与支撑架1为固定连接，任意所述滚轮14位于支撑架1的下部，所述滚轮14与支撑架1为固定连接。所述罐体2为多网层过滤储罐。所述缓冲连接管8为胶皮伸缩连接管。所述若干个减震簧13的个数为2个。所述若干个滚轮14的个数为4个，并且均为万向轮。
工作方式：该装置是一种用于油类生产过程中，对液体中的杂质进行振动过滤，从而能够将过滤后的杂质进行有效收集，提高加工液体质量，并且便于移动作业，以及后续清理的立式振动排渣过滤罐。首先，操作人员接通第一振动电机11和第二振动电机12的工作电源，在第一振动电机11和第二振动电机12的作用下，与之连接的废渣输出口9开始摆动，将罐体2一侧的进料口6与需要过滤的原料制剂输送端口对接，让原料制剂从进料口直接进入罐体2中，该罐体2采用多网层过滤储罐，内部设有多个纤维材质的过滤网层，可以过滤掉原料制剂中的悬浮固体等杂质，过滤后的原料制剂从过滤出料口7输出，该罐体2设计为密封结构，并且其上部的密封盖3的一侧设有一个密封盖拧紧锁4，当该装置使用一段时间后，需要对其进行罐体2内部的清理作业时，操作人员需要转动密封盖拧紧锁4，让整个密封盖3松动，然后转动罐体旋转锁5，方可开启密封盖3，双旋转锁可以有效保证罐体2的密封状态，而且这种双旋转的开启模式在整个罐体2进行震动作业时，也更加牢固，防止盖体脱落或者松动，导致原料制剂的外溢与泄漏，在罐体2与废渣输出口9之间用一个缓冲连接管8来进行连接，该缓冲连接管8采用胶皮伸缩连接管作为震动缓冲器件，它能够削减在废渣输出口9进行震动作业时所产生的横向摆动的力度，从而使罐体2受到的摆动力度变小，使得罐体2能够稳定的完成过滤作业，此外，支撑架1的内侧横架上还设有两个减震簧13，也分别位于废渣输出口9的两侧，并与废渣输出口9连接，这样也是为了使得废渣输出口9在进行震动作业时，减缓支撑架1所受到的摆动力度，让支撑架1更加趋于稳定的状态，最终，过滤后的悬浮固体等杂质会在罐体2的底部形成废渣，这些废渣沿缓冲连接管8和废渣输出口9，最后落入到废渣收集槽10中，从而完成过滤以及废渣回收的工作。该装置占地面积小、移动方便，密封过滤的效果更加明显，提高了成品原料制剂的质量，两个振动电机互相配合作业，即便其中一个振动电机无法正常工作，另外的一个振动电机也能够正常运转，也提高了工作效率和产能。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。